Жылу өңдеуден кейін 45 # болат құймаларының кастингтік жағдайы мен металлографиялық құрылымын қалай басқаруға болады?

45 # шойын болаттан жасалған металлографиялық құрылым түрлі термиялық емдеу жағдайларында өзгереді.

Сонымен, 45 болаттан жасалған құйманың кастингтік мемлекеттік және металлографиялық құрылымын жылумен өңдеуден кейін біз қалай басқарамыз? Тамаша бақылау, кастингтік процестерден де, жылу өңдеу процесінен де, өндірістік талаптарға сай келетін, жұқа, жұқа және зиянсыз құрылым алу мақсатында қажет (күш, қаттылық, қаттылық және т.б.).

Төменде негізгі бақылау стратегиялары берілген:

1, шойын микроқұрылымды басқарыңыз (кейінгі термиялық өңдеуге арналған қатты негіз)

1. Кастинг процесінің параметрлерін оңтайландыру: құю температурасы: Толтыру қабілеттілігін қамтамасыз ету кезінде құю температурасын мүмкіндігінше азайтуға тырысыңыз. Қарулы құю температурасы астықтың көп мөлшеріне әкелуі мүмкін. Бастама кристал аймағы кеңейеді. Бөлу үрдісін жоғарылату. WEI ұйымының қалыптасуына ықпал ету. Салқындату жылдамдығы: Салқындату ставкасын тездетіңіз: бұл шойын сияқты микроқұрылымды өңдеудің өзегі. Салқындату жылдамдығы тез арада астықтың өсуіне, бөлінуді азайтуға, аллеяны азайтуға немесе тіпті Weibull құрылымының пайда болуына жол бермейді. Әдісі: таза құм қалыптарының орнына металл қалыптарды немесе құмды металл қалыптарды қолданыңыз; Суық темірді құюдың қалың бөлігіне салыңыз; Қалыптарды оңтайландыру (мысалы, қабырға қалыңдығы біркелкілік және жылу үнемдеуді азайту); Жақсы термиялық өткізгіштікпен модельдеу материалдарын таңдаңыз; Қалыптың температурасын басқарыңыз. Біркелкі салқындату: кастингтің әртүрлі бөліктері арасындағы салқындату тарифтеріндегі елеулі айырмашылықтардан аулақ болыңыз, бұл біркелкі емес ұйым мен ішкі күйзеліске әкелуі мүмкін. Көзілдірік пен көтергіш жүйені және суық темірдің орналасуын дәлелді.

2. Егу / модификациялау: 45 болат Шойын сияқты шартты түрде егілмегенімен, белгілі бір жағдайларда шартты түрде егілмеген, бірақ белгілі бір жағдайларда, оны гидолюлярлы элементтерді (мысалы, ванадий V, титан, Ниобиум NB) немесе астықты нақтылауға арналған сирек кездесетін элементтер қосуды қарастырады. Бұл элементтер дәнді нуклеациялық өзектер болып табылатын гитридтермен (мысалы, карбидтер мен нитридтер), астық накалингіне қызмет көрсететін жоғары балқу балқыту нүктелерінің қосылыстарын құрайды. Қосарланған соманы және процесті дәл бақылау қажет.

3 Жалпы ездеоксидизенттерге марганец темір, кремний темір және алюминий кіреді. Қайта өңдеу: егер жағдайға рұқсат етілсе, газды (мысалы, аргонды араластыру сияқты) сыртқы қайта өңдеуді (мысалы, o, h, n) және қосу мазмұнын төмендету. Таза балқытылған болат тығыздалған, ақаулы және ақаулы құрылымдалған және кастрюль ретінде біркелкі құрылымдалғаны үшін пайдалы. S және P: S мөлшерін басқаруға немесе (MN, Fe) S, астық шекараларында эвтектикалық эциративті қалыптастырады, ыстық крекингтің және қаттылыққа бейімділікке бейім; P суық тартуды арттырады. S және P мазмұнын стандарт талап етілетін төменгі шекке дейін азайту үшін күш салу керек. 4. Мольд дизайнын оңтайландыру: жылу түйіндерін азайтыңыз және жоғары температураны азайтыңыз, бұл ірі дәнді дақылдар мен сегрегацияға әкелуі мүмкін. Сөйлемдер мен кеуектілік сияқты ақауларды азайту үшін дәйекті қатайтуға немесе бір уақытта қатайтуға кепілдік беріңіз, бұл көбінесе бұл ақауларда қалыптан тыс микроқұрылымға әкеледі.

2, болаттан жасалған 45 болаттан жасалған болат бөлшектері қалыпты термиялық өңдеу қалыпқа келтіріліп, кейде қалыпқа келтірілуде, кейде термелі термиялық өңдеуден кейін ұйымды бақылауға сәйкес орындалады (ядро). Мақсаты - шойын микроқұрылымдағылардағы ақауларды жою және форма және жұқа маржарлықтар мен феррритті құрылым алу.

1. Қалыпты өңдеу (ең маңызды):

Қыздыру температурасы: әдетте, әдетте, 30-50 ₸, AC α арасында таңдалады. 45 болат үшін, AC α шамамен 780 ℃ құрайды, сондықтан қалыпқа келтіру температурасының диапазоны әдетте 850-880 ℃ аралығында болады. Мақсаты: құйылған құрылым ретінде түпнұсқаны толығымен ауысыңыз (ойын), түпнұсқаны (мысалы, Weibull құрылымы, ірі дәндер, ірі дәндер және композициялық бөлшектер) алып тастаңыз және біркелкі жазылған остенит алыңыз. Бақылау: төмен температура, аяқталмаған аусулизация, қалдық, қалдық. Шамадан тыс температура аустенит дәндерінің айтарлықтай өсуіне әкеледі, нәтижесінде дөрекі микрокругтер пайда болады. Оқшаулау уақыты: Кастинг толығымен жанып, остенит композициясы негізінен біркелкі болатындығына кепілдік беру керек. Есептеу негізі: әдетте құюдың тиімді қалыңдығы негізінде есептеледі (мысалы, 1,5-2,0 минут / миллиметр). Бақылау: тым қысқа уақыт, жүректі толық емес аусатизациялау; Егер уақыт тым ұзақ болса, ол тотығу мен декартты арттыруы мүмкін, ал астық мөлшері өсуі мүмкін. Диндрит сегрегациясы бар құйма үшін компоненттердің біркелкі бөлінуі үшін сәл уақыт алуы мүмкін. Салқындату әдісі: статикалық немесе мәжбүрлі ағынды ауада салқындату. Мақсаты: Інжу (Pseudo eutecoD құрылымы) және феррит феррит дәндерін алудан гөрі, майлы феррит дәндерін алу. Бақылау: Салқындату жылдамдығы біркелкі және дәйекті болуы керек. Ауырсыну: салқындату өте тез (мысалы, тым көп жел): тепе-теңдік емес құрылымның аз мөлшерін жұқа қабырғалы, тіпті мартенсит сияқты (мысалы, мартенсит), қаттылығы мен қаттылықты арттырады. Баяу салқындату (мысалы, тым тығыз болуы керек): қалыпқа келтіретін әсерді жоғалтады, ал құрылымы мыжылған күйге жақындайды және жақындайды. Кастингтердің жылу ыдысы үшін пештен тыс жеткілікті орын бар екеніне көз жеткізіңіз. Қалыптастырудың негізгі функциясы - ірі дәнді дақтарды, бағаналық дәндерді және вейбулдың құрылымын, вейбулл құрылымын жою. Астық мөлшерін нақтылаңыз және біркелкі құрылымға қол жеткізіңіз. Ішкі стрессті жою (ішінара). Кесу өнімділігін жақсарту. Болашақта ықтимал сөндіру және температура үшін жақсы құрылымды қамтамасыз етіңіз.

2. Емдеуді емдеу

Қаражатты емдеуден кейін 45 # шойын металлографиялық құрылымы, негізінен, алынған құрылымның негізгі құрылымымен салыстырғанда біркелкі және тұрақты, ол негізінен алынған құрылымның негізгі компоненті болып табылады және біркелкі ауыспалы феррит пен цементтен тұрады. Қолдану барысында Інжу-маржанның аралық интервалдары біркелкі және таралу тұрақты болып табылады, бұл материалдың қатаңдығын және өңдеуді жақсартуға көмектеседі. Феррит: Жемчерлеудің айналасында немесе астық шекарасында блоктық немесе шағын желіде таратылады. Толықтырылған күймен салыстырғанда, аналық феррит тұрақты морфологияға, біркелкі морфологияға ие, біркелкі сан мен таралуға ие, бұл талқандарда және желілік феррриттің жағымсыз әсерлерін төмендетеді, ол Қыптаудың негізгі функциясы - кастингтік стрессті жою, астық мөлшерін тазарту және микроқұрылымның біркелкілігін жақсарту. Сондықтан, 45 # шойын болат құрылымында, мысалы, Weibull құрылымы, мысалы, вейбулл құрылымдары алынып тасталады, ал құрылымның құрамдас бөлігі салдарынан құйма ақауларының әсері (мысалы, бос) әсер етеді. Жалпы жұмыс кейінгі өңдеу немесе пайдалану үшін қолайлы.

3 Салқындатудың салқындату коэффициенті маңызды стрессті қалыптастыру үшін жеткіліксіз. Температураны қажет ететін жағдайлар: өте жоғары өлшемді тұрақтылықты қажет ететін құйма үшін, төмен температуралы температура (150-250 ℃) қалдық кернеуді одан әрі кетіре алады. Кастинг құрылымы әсіресе күрделі, ал тазалану процесі кезінде жергілікті стресс бар (егер тіпті мартенсит шықпаса да). Салқындатудың қалыпты мөлшерлемесін дұрыс бақылауды дұрыс бақылау, әсіресе жергілікті жерлерде, әсіресе жұқа қабырғалы және өткір бұрыштарда аз мөлшерде қатты және сынғыш мартенсит немесе жемшөптің пайда болуына әкеледі. Төмен температуралы температура (200-300 ℃) оның қаттылығы мен бризментілігін азайту үшін қажет. Температура температурасы: әдетте 150-300 ℃ (төмен температуралы температура). Оқшаулау уақыты: жылу енуін қамтамасыз ету үшін қалыңдығы (мысалы, 1-2 сағат / дюйм) есептеледі. Салқындату: ауаны салқындату. 3, бүкіл процесс арқылы іске қосылатын бақылау шаралары 1 қатаң композицияны басқару: C, MN, SI сияқты негізгі элементтердің стандартты диапазонда (мысалы, GB / T 11352 немесе ASTM A27 / A27M) екендігіне көз жеткізіңіз. Көміртекті құрамның ауытқуы соңғы құрылымдағы маржан және ферриттің пропорциясы мен қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Дәмді элементтердің мазмұнын және P. Қалдық элементтердің (мысалы, CR, NI, CU, CU, MO, MO, MO, MO, және т.б.) бақылау фазалық ауысу нүктесіне және микроқұрылымға әсер ету үшін. 2 Кастинг процесін реттеу үшін уақтылы кері байланыс берілген. Жылумен емдеуден кейінгі тексеру: бұл ең маңызды қадам. Соңғы термиялық өңдеуден кейін (әдетте қалыпқа келтірілген күйде немесе қалыпқа келтірілген күйде немесе қалыпқа келтірілген күйде), үлгілерде кастинг корпусынан немесе металлографиялық емтиханға арналған сынақ блогынан алынуы керек. Қалдық шоғырландырылған құрылым, Weibull құрылымы, үлкен мөлшердегі немесе мартенситтің көп мөлшері болуы мүмкін емес. Астық мөлшері: астық мөлшерінің ауыстың мөлшерін бағалаңыз (әдетте 5-8 сыныпты немесе жұқа). Металл емес қосындылар: рейтинг білікті ауқымда басқарылады. Тиімді тестілеу: механикалық тестілеуден өткізіңіз (созылу күші, беріктік, сергітіңіз, ұзартқыш, ұзартқыш, ұзартқыш, әсер ету, әсер ету, қаттылық), ұйымдастырушылық бақылаудың күтілетін мақсаттарына қол жеткізеді. Бақылау нүктелерінің қысқаша мазмұны: 1. Шойын негізі ретінде: төмен суық құю 2. Негізгі термиялық емдеу (қалыпқа келтіру): дәл температура: AC α + 30 ~ 50 ℃ (850-880 ℃) → Өсімсіз толық аусуттандыру. Жеткілікті уақыт: мұқият жану + компоненттердің біркелкі салқындауы; Тиісті: ауаны бірыңғай салқындату → Жұқа інжу-маррлитті + феррит алу. 3. Қажетті температура: тек стрессті жеңілдету немесе жергілікті тепе-теңдік емес құрылымдарды емдеу үшін қолданылады (төмен температуралы температура).

4. Таза ингредиенттер: S және P-дағы төмен, толығымен десенсигентті.

5. Қатаң тексеру: кастинг және жылуынды материалдардың металлографиялық құрылымы және механикалық қасиеттері - қорытынды бағалау критерийлері.

Жоғарыда көрсетілген қадамдарды жүйелі түрде басқару арқылы, 45 болат құюзы жылумен емдеуден кейін идеалды түрде және металлографиялық құрылымды тиімді қамтамасыз етуге болады, осылайша олардың қызмет көрсету талаптарына сай келеді. ** Металлографиялық емтихан - барлық процестерді басқарудың тиімділігін тексерудің түпкілікті құралы.