Шоқта болат бөлшектерін термальды өңдеудің қызып кетуі және артық өзгеруі қандай? Қызып кетуді қалай болдырмауға болады?

1, шойын болат термдық өңдеуде қызып кету мен қатты әсер етудің айырмашылығы неде?

Анықтамасы мен мәні қызып кету: Шақталатын болаттан жасалған, едәуір жоғары жылыту температурасы немесе ыстық өңдеу кезінде ұзақ уақыт бойы ұстайтын едәуір дөрекі дәндер феноменіне жатады. Қазіргі уақытта материалдың ішінде тотығу немесе еріген жоқ, тек аномализм құрылымы. Қызып кету: қызып кетуден гөрі, қызып кетуден гөрі ауыр ақау, онда жылу температурасы болаттан асып кетсе, астық шекараларын жергілікті ерітіндімен немесе тотығуға және дәнді дақылдар арасындағы байланыс күштерін бұзады. Қызып кетудің макроскопиялық және микроскопиялық сипаттамалары: макроскопиялық: болаттың бетінде айтарлықтай өзгеріс жоқ, ал сыну беті дүрбелең жарқын (мысалы, «қант» сынық беті сияқты »көрсетілуі мүмкін. Микроскопиялық: аустениттік дәндер қатты дөрекі, мүмкін, мүмкін, мүмкін емес құрылымдармен бірге, мысалы, Weibull құрылымы. Қызып кету: Макроскопиялық: оксид шкаласы, беті, бөртпелер немесе жарықтар болуы мүмкін, ал сыну беті дөрекі және металл жылтырлығы жоқ. Микроскопиялық: балқу белгілері, оксидтер қосылымдары, тіпті астық шекараларында астық шекарасы бар. Өнімділікке әсері қызып кету: ол болаттың күші мен қаттылығының аздап төмендеуіне, икемділік пен қаттылықтың айтарлықтай төмендеуіне және әсердің қатаңдығын арттыруға әкелуі мүмкін. -Өзелтинг: болаттың механикалық қасиеттерінің қатты нашарлауы, беріктік пен икемділіктің толық жоғалуы, материал сынғыш болып, кейіннен термиялық өңдеуден өткізілмейді. Қайта толтырылған қызып кету: қыздыру арқылы (қалыпты температура шегінде) және қалыпқа келтіретін немесе тазартып, астық мөлшерін тазартуға болады, ал кейбір қасиеттерді қалпына келтіруге болады. Қызып кету: бұл қайталанбайтын ақау, ол болған кезде жөндеуге болмайды, ал материалды тек сындыруға болады.

2, төмен көміртекті болаттан және орташа көміртекті болатты термиялық өңдеу кезінде құбылысты қызып кетудің алдын-алу шаралары

Төмен көміртекті шойын болат (көміртегі мөлшері 0,25%) және орташа көміртекті болаттан жасалған болат (көміртекті 0,25% ~ 0,60%) композициялық айырмашылықтарға байланысты қызып кетуге сәл өзгеше сезімталдығы бар. Алайда, қызып кетудің алдын алудың негізгі идеясы бірдей, ал нақты шаралар келесідей:

1, температура мен уақыт режимін қатаң бақылау және ұстап тұру уақыты: төмен көміртекті шойын болат: аусимизациялау температурасы әдетте 850 ~ 920 ℃ (феррит пен үрмелі мөлшердің шамадан тыс ыдырауын болдырмас үшін 950 ℃-ден аспауы керек). Орташа көміртекті шойын болат: Әдеттегідей температура, әдетте, 820 ~ 880 ℃ (ЖЕРДЕ ЖҮРГІЗІЛГЕН ЖОС ЖӘНЕ ЖАСАДЫ). Практикалық жұмыста пештің температурасын құймалардың қалыңдығына және жергілікті қызып кетуге жол бермеу үшін пештің қалыңдығына негізделген термопаралар арқылы дәл бақылау керек. Оқшаулау уақытын негізді бақылау: «Толық ауысыздау және« астықтың толық аусуциясы және түйірлерінің жоқ »принципіне сүйене отырып, оқшаулау уақыты құюдың тиімді қалыңдығына сәйкес есептеледі (әдетте, 30-60 минут ішінде әр 10 мм әр оқшаулау). Пешке тиіп, шамадан тыс жинақталмасқа, біркелкі жылытуды және ұзақ уақыт бойы жергілікті оқшаулауды азайтыңыз.

2, оңтайландырылған жылыту процесі жылуды қосады: үлкен немесе күрделі құймалар үшін, бірінші температурада (мысалы, 600-700 ℃) алдын ала қыздыру, содан кейін жылдам қызып кетуден туындаған жергілікті қызып кетуді болдырмау үшін температура әсерінен аусуциация температурасына дейін баяу көтеріңіз. Қайталама қыздырудан аулақ болыңыз: бірнеше қыздыру үрмелі дәндердің қаупін жинай алады. Жөнделген бөлшектерге арналған бірнеше қайта жылу емдеу санын азайтуға тырысыңыз, қажет болса, қосымша жылыту температурасын төмендетіңіз (10-20 ℃ бірінші рет төмен).

3, төмен көміртекті болаттан жасалған болат құрамына негізделген процесті реттеу: төмен көміртекті болаттан жасалған, теріні қалыпқа келтіру температурасы көбінесе AC3-ді қалыпқа келтіреді, ал жылу температурасы қатаң түрде бақылануы керек (AC3 - бұл температурада, төмен көміртекті болат шамамен 830-900 ℃). Ортаңғы көміртекті болат: Weibull құрылымына бейім (ферри-жауын-шашын органдарының аустенит шекарасы). Егер сөніп, температуралы өңдеу жүргізілсе, жылу температурасын тазартатын температура жылдам астық өсуінің «қауіпті аймағынан» аулақ болу керек (әдетте қалыпқа келтіретін температурадан 10-30 ℃ төмен).

4, пештің бірыңғай температурасын қамтамасыз ету үшін жылу жабдықтары мен пештерді орнату әдістерін жақсартыңыз: қыздырғыш пештің температуралық басқару жүйесін үнемі тексеріп отырыңыз, пеш ішіндегі жылыту элементтерінің таралуын тексеріп, жергілікті ыстық нүктелерден аулақ болыңыз; Ірі заттарды жылыту кезінде, сәуле тақталарын оқшаулау үшін пайдалануға болады, немесе біркелкі температура өрісін қамтамасыз ету үшін пеш ішіне ағынды басқару құрылғыларын орнатуға болады. Пешті орнатудың ақылға қонымды қондырғысы: жиналу мен кедергі жасамас үшін құйма (құйылған қалыңдығының кемінде 1/3 бөлігінен кем емес) аралығы (әдетте кемінде 1/3)); Жіңішке және жұқа қабырғалы құрамдас бөліктерге жергілікті жылу концентрациясын азайту үшін тігінен немесе көлденеңінен қолданылады.

5, процесті бақылауды күшейту және нақты уақыт режимін нығайту: жаппай өндірілген құйма үшін бірінші бөлік жылумен өңдеуді қажет етеді, ал процесстің ұтымдылығы металлографиялық емтихан арқылы расталады (астық мөлшерін сақтау); Дәнді кезеңнің талаптарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін өндіріс барысында тұрақты іріктеу (әдетте 5 немесе одан жоғары деңгейде бақыланады). Жазу және бақылау: жылыту температурасын, оқшаулау уақытын, оқшаулағыш уақытын, пештің көлемін және әр пешке арналған басқа параметрлер. Аудармаланған жағдайда, себебін тез арада байқауға болады және процесті уақтылы түзетуге болады.

Жоғарыда аталған шаралар арқылы, төмен көміртекті және орташа көміртекті болатты термиялық өңдеу кезінде қызып кетудің ақаулары тиімді алдын алуға болады, кастингтердің механикалық қасиеттері (мысалы, қатаңдық және күш) дизайн талаптарына сәйкес келеді.