Шайыр құм процесі, құмның өзегі құмның өзегі, құйма құмның өзегінде шырынды ақаулар бар. Оларды қалай жоюға болады?

Шаю құм процесінде, қапталған құм өзектерін пайдаланған кезде, кастинг негізгі позициядағы «шырынды» ақауларын ұсынады. Бұл ақаудың себебі неде?

1, ақауларға байланысты мүмкін факторлар

1.. Құмның деформациясы немесе ығысуы: Құм өзегі күші жеткіліксіз: құмның негізі жеткіліксіз: қапталған құмның беріктігі талаптан төмен. Себептер мыналарды қамтуы мүмкін: дұрыс емес емдеу процесі: қыздыру температурасы төмен, қыздыру уақыты жеткіліксіз немесе тегіс емес қыздыру, нәтижесінде құмның өзегін («астындағы« астындағы »), қытырлақ тұруға және төмен күшке ие болады. Ламинатталған құммен сапа мәселелері: шикі құмның сапасы, аз шайырлы, аз шайырлы сапасы (төмен жылу беріктігі), тегіс емес құм араластыру, дұрыс емес сақтау, өнімділіктің нашарлауына әкеледі (ылғал, түйреуіш және жуғыш уақытқа дейін). Құмның негізі жобалау мәселелері: құмның өзегі тым жіңішке, жұқа қабырғалы немесе құрылымдық күрделі, және өзіндік қолдаудың қаттылығы жеткіліксіз. Негізгі басшаның басшысының бітті / Орналасқан жері: Ашық негізгі бас-кіре алмұлдыздар: Құмның өзегі негізгі отырғышта бос, ал қораптың жабылуы немесе құю процесінде діріл немесе жылжуға бейім. Негізгі басы арасындағы алшақтық тым аз: өзекті салып немесе қорапты жапқан кезде, ол мәжбүрлі түрде салынады, бұл мәжбүрлі түрде салынады, бұл сығымдауға байланысты жергілікті деформация немесе сығымдалған құмның сынуы. PIN / Groove өлшемінің ауытқуы немесе тозуы: Құмның өзегін дәл орналастыруға немесе жұмыс кезінде шайқауға болмайды. Ішінді дұрыс шығарып алу әрекеті: Ішкі тазарту процесінде, соққылар немесе дұрыс жұмыс істемеуі зақымдану немесе құмның аздап деформациялануы мүмкін. Дұрыс емес қорапты жабу әрекеті: қораптың жабылуы кезінде шамадан тыс қысым және тұрақсыз жұмыс ішінара немесе жалпы ығысуы, деформациясы немесе тіпті тығыздалған құм өзегінің бұзылуы мүмкін. Металл сұйықтықтың әсері: төгілу кезінде, жоғары жылдамдықты металл сұйықтықтың ағуы құмның өзегінің әлсіз бөліктеріне тікелей әсер етеді (мысалы, негізгі бас немесе кантилвер бөлігі сияқты), оны бүгіңіз, деформациялау, деформациялау немесе ішінара бұзу және құлау. Құю жүйесінің негізсіз дизайны (мысалы, тікелей құм өзегі) бұл мәселені ушықтырады. Қорапты көтеру (жүгіру өрт): егер жоғарғы және төменгі қалыптардың қысқыш күші жеткіліксіз болса (қысымның бос немесе жеткіліксіз күші) немесе металл сұйықтықтың тұрақты қысымы тым жоғары, немесе ол жоғарғы қалыптың көтерілуіне әкелуі мүмкін (қорапты көтеру, өрт сөндіру). Қазіргі уақытта құмның өзегі қалқып немесе қозғала алады, нәтижесінде кастингтің мөлшері немесе шырындылардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Бұл бүкіл қуыстың өзгеруі болса да, құмның негізгі позициясының сипаттамалары айқынырақ болады.

2. Құм өзектерін термиялық түрде кеңейту (қапталған құмның ерекше мәселесі): «қабық эффектісі» кеңейту: бұл қапталған құм өзектерінің маңызды сипаттамасы. Жоғары температуралы металл сұйықтықта құм өзегі бетіне байланған кезде, беткі құм тез қызады және түзетеді (қатты «қабықты» түзеді), яғни ядросы баяу қызады және кеңеюді жалғастырады. Бұл қатты қабық ішкі кеңеюге кедергі келтіреді, ішкі кеңейту күшінің таралуы мүмкін. Бұл қалыптау құмының сыртқы сығылуына әкелуі мүмкін: егер құмның айналасындағы құрмалы құм (шайырлы құм) жеткілікті күш пен нашар, егер құмның температурасы жоғары болса, қайнатылған құмның күші жоғары болса, қайнатылған қуысының кеңеюі, қуысының азаюына әкеледі. Бірақ нақты жағдайларда (мысалы, біркелкі емес, күрделі құрылым, күрделі құрылым, жергілікті обструкция), ол сонымен қатар, ол шырынды құймаларға бұрмалану немесе жергілікті құмның көлбеуі ретінде көрінуі мүмкін. Кастингтерді ішке қарай қысу (негізгі түсінік): Құмның өзегі балқытылған металлмен қоршалған кезде, өзекті кеңейту күші металлдың кеңеюі, ол орталыққа толықтай қатып, құйылған қуыстың қысқаруына және құю өлшеміне «үрлеу» бағыты болып табылады (қуысының мөлшері кішірейеді). Бұл дәл осы саңылауларға қарсы. Егер құмдық негіз болса, онда бұл суыққа немесе қатты әсер етуге әкелетін төтенше кеңейту (егер құмның өзегі тым көп немесе қатты кедергі келтірсе, онда ішкі күйзеліс пайда болуы мүмкін, немесе алдын-ала болжанбауы мүмкін. шырынды шығыстар. Қарулы құю температурасы: шамадан тыс құю температурасы Құмның жылу кеңейту құбылысын күшейтеді. Салқындату процесінің әсері: металл қатайтылғаннан және кішірейтілгеннен кейін, құмның өзегі құлайды. Егер сіз құмның өзегі салқындату кезінде нашар немесе біркелкі құлап кетсе, ол салқындату кезінде нашар немесе біркелкі құлап кетсе, ол құюдың соңғы формасына әсер етуі мүмкін.

3. Foreign objects or locally high compactness in the cavity: scattered sand core blocks or debris: during the core insertion process, the sand core blocks or fractures locally, or scattered sand or debris falls into the cavity before closing the box, ultimately occupying the cavity space and being wrapped by metal, forming succulents. Coating accumulation or detachment: Local coating accumulation on the sand core or cavity is too thick or falls off in patches, occupying space and forming succulents. Uneven compaction of molding sand: During molding, there is excessive compaction in certain areas (although resin sand is formed by hardening, the sand pounding operation may also affect the local compaction), resulting in excessive expansion of this area under heat or metal pressure, causing the extrusion cavity to form succulents.

2, қалай ақаулықтарды жоюға және шешуге болады:

1. Ақаулардың орналасқан жері мен морфологиясына назар аударыңыз: шырынды тұрақты болып табылады (әрдайым бірдей позицияда пайда болады) немесе кездейсоқ па? Suckulent Protersions пішіні (олар үнемі шығады, бұрылыстар немесе тұрақты емес ысыраптар ма?)

2 Деформацияның немесе соқтығысудың кез-келген белгілерін тексеріңіз. Көрнекі тексеру: жарықтар, жағымсыз және чиптер бетін тексеріңіз. Сынық сынағы беріктігі (орталық қытырлақ ма?). Бұрғылау процесінің бақылаушысы: температура қисық сызықтарын, температура біркелгіні және пісіру пештің қапталған біркелкілігін және олардың қапталған құм мен құмның негізінің қалыңдығының талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін.

3 Орналастыру PIN / ойықтың мөлшері мен тозуын тексеріңіз.

4. Жұмыс процесін тексеріңіз: Негізгі және қораптың жабылу әрекеттерінің стандартталғанын және тұрақты ма? Соқтығысу немесе қатты сығымдау бар ма? Қысымдағы үтік / бекіткіштің салмағы мен бекітілуінің жеткілікті және сенімді екенін тексеріңіз? Құю процесі тегіс ме? Тікелей құмның өзегіне ағатын балқытылған металл?

5 Қажет болса, оның ыстық беріктігі мен созылу күшін тексеріңіз. Температура: ол тым жоғары ма? Өтімділікті қамтамасыз ету кезінде тиісті түрде (материалға байланысты) азайтуға тырысыңыз. Құмның негізгі дизайны: Бұрыштың мөлшері, құмды тұтыну және арматуралық келісімнің мөлшері бар-жоғын бағалаңыз ба? Сіз қапталған құмның жылу кеңею сипаттамаларын қарастырдыңыз ба? Негізгі бағыттардағы технологиялық субсидияларды (деформацияға қарсы) ұлғайту. Құю жүйесі: Құмның әлсіз жерлерімен тікелей бөлшекті туралаңыз. Шығару: жергілікті металл сұйықтықтың қысымын тым жоғары және құм өзегін итеруіне әкелуі мүмкін, құмның тегіс шығарылуын қамтамасыз етіңіз.

6. Модельдеуді талдау: Шарттарға рұқсат етілген кезде, балқытылған металдардың құю мен қатаю процесін талдау үшін кастингтік модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз, деформацияны, ығыстыруды және құмның күйзелісін сақтаңыз.

Негізгі тармақтардың қысқаша мазмұны: Қапталған құм өзектерінен туындаған сәттік ақаулардың негізгі күдікті коэффициенті - өндіріс, жұмыс істеу кезінде (негізгі кірістіру / қорапты жабу) және құю процестері. Қарулы, негізгі алшақтық, операциялық соқтығысу, операциялық соқтығысулар, металл сұйықтықтың әсері, ал кедейлендіруден туындаған қорапты лифтинг (жағу кезінде) тікелей және жалпы себептер болып табылады. Ламинатталған құмның бірегей жылу кеңеюі ішкі қуыстың жеткіліксіздігі (қабырғаға қалыңдығы немесе ішкі қуысының төмендеуі), бірақ төтенше жағдайларда (қатты кедергілердің жоғарылауы), мысалы, қатты кедергілер немесе құмның крекациялануына әкелуі мүмкін. Деформация / ауыстыру факторларын жүйелі түрде зерттеу (беріктігі, тазарту, пайдалану, көтеру), әдетте, мәселелерді шешудің серпінді нүктесі болып табылады.