Жоғалған көбік процесін қолдана отырып, үлкен бөлшектерді өндірудегі теріс қысымды сақтау орынды ма? Қаңтарға құм қорабында оқшауланғанға қанша уақыт қажет?

1, Жоғалған көбік процесін қолдана отырып, үлкен бөлшектерді өндіру кезінде теріс қысымды сақтау қанша уақытты қажет етеді?

1. Кастингтердің сыртқы келбеті мен сапасы

Тиісті жағдай: құюдың беті тегіс, айқын құм саңылаулар, тері тесігі, шөгінділерсіз, шеттері мен бұрыштары бар, олар шеттері мен бұрыштары, және құмның қалыптарының құлдырауынан туындаған бетінің кедір-бұдырлығы. Қысқа уақыт: «Былғы» беті болуы мүмкін (қатты қысымды металл сұйықтық толығымен қатайтылмаған кезде және ішкі ауа қысымымен) және құм саңылауларымен және құм саңылаулары арқылы жоғалтады (құм бөлшектері бітелген металл сұйықтықты енгізеді). Ұзақ уақыт: Егер құмды қалыпта болса

2. Кастингтердің ішкі сапасы

Тиісті жағдай: бұзбайтын тестілеу немесе анатомиялық тексеруден өткенде, құю кезінде шөгінділер немесе құйылу, әсіресе қалың және үлкен бөліктерде (мысалы, фланецтер мен подшипниктер) тығыз ұлпалармен (мысалы, фланецтер мен подшипниктер) жоқ. Уақыт өте қысқа: металл сұйықтықта жылтыратылған кезде, қатты қысымның жоғалуына байланысты құмды қалыптар құлайды, жеткілікті мөлшерде қысылу қысымын қамтамасыз ете алмайды және қалың жерлерде қысқаруға бейім. Ұзақтығы: Жалпы, әдетте, бұл ішкі сапаға аз әсер етеді, бірақ қатты қыс мезгілінің ұзақ мерзімді қысылуына байланысты энергияны тұтынуды немесе жергілікті құмның қысылуын тудыруы мүмкін, келесі құмды тазарту қиын.

3. Құмды қалыптар және жабыны күйі

Тиісті жағдай: құйылғаннан кейін, құмды көгеру тұтқасы, айқын ісіну немесе құлдыраусыз қалады, ал жабыны ауқымды пиллинг немесе крекинг көрсетпейді. Қысқа уақыт: құмның қалыптары кеңеюге бейім (теріс қысым алдын-ала шығарылады, металл сұйықтық қысымы және газ қысымы құм қалыптарын кеңейтеді), ал құймалардағы құмға апаратын құмның күйреуіне байланысты жабыны зақымдалуы мүмкін. Ұзақ уақытқа созылатын уақыт: Егер құм қорабының тығыздалуы нашар болса, ұзаққа созылған теріс қысым, егер теріс қысым құйма бетіне сорып қалса немесе жабыны ұзаққа созылған теріс қысылуға байланысты ұсақ жарықтар пайда болуы мүмкін.

4. Қайта құру және жүгіруден кейінгі күй

Тиісті жағдай: ризашылықтың қатайту уақыты құюдың негізгі корпусына сәйкес келеді, ал балқытылған металдан жасалған бұтақтарда қатаң металдарда айқын емес немесе жағымсыздықтар жоқ. Қысқа уақыт: ризашылық мерзімі мерзімінен бұрын қатайтылуы мүмкін, оның шөгу күшін жоғалтып, құю органында шөгу ақаулары пайда болады; Өрік құмның күйреуіне байланысты «сынған» белгілерін көрсетуі мүмкін.

Тәжірибелік пайымдаулар жасау кезінде кастингтік құрылым (мысалы, қабырға қалыңдығы, күрделілігі), құйылатын температура, құмды қалыптардың өткізгіштігі және т.б. негізделуі керек.

Кейс-стади жоғалған көбік процесін қолданған кезде, құюға арналған 500-7 сұмдық станоктардың (мысалы, қорапша) үлкен бөліктерін пайдалану кезінде, құюдан кейінгі теріс қысымның салмағы, қабырға қалыңдығы және құрылымдық күрделілігі негізінде жан-жақты анықтау керектігін көрсетеді. Кастингтің толығымен қатаюын және құмның көлігі деформацияны болдырмау үшін тұрақты қолдау көрсете алады, мысалы, деформация және шөгу. Салмағы 5 тонна құймалар үшін, 7 тонна, 10 тонна және 15 тонна, Анға, халқтық қолданыс тауарлары:

5-тонна құйма: Бұл жолдың бұл түрі әдетте қабырға ұзындығы 80-120 мм, ал 15-20 минутқа теріс қысым көрсету ұсынылады. 7-тонна құйма: Қабырғаға қалыңдығы 100-150 мм аралығында, құрылымда құрылымдар көптеген қабырғалар немесе шығорлар болуы мүмкін, ал шығындардан тұрады, ал теріс қысымды ұстап тұру уақыты 20-25 минут ішінде болуы мүмкін.

10 Тонна құю: ол үлкен қораптың қалыңдығы 150-200 мм, ал күрделі ішкі құрылым (мысалы, тесіктер мен қуыстар сияқты) үлкен қораптың корпусына жатады. 25-30 минут теріс қысымды сақтау ұсынылады.

15 тонна құйма: қалың бөліктер (мысалы, қорап негіздері және фланецтер) қабырғаға қалыңдығы 200 мм, ұзын қатаю уақыты және 30-40 минут ішінде теріс қысым уақыты болуы мүмкін. Нақты өндірісте, құйылған температураға сәйкес икемді реттеу (температура тым жоғары болған кезде, ол тиімділік ауаны ұстап тұру мүмкін болған кезде) және қатайту күйін құйып, «көтергіштің кедейленгеннен кейін 5-10 минут өткен соң»), «кастрюсердің қалың бөліктерін толығымен қатайтыңыз), негізгі сот критерийі ретінде.

2, жоғалған көбік процесін қолдана отырып, үтік үтік бөлшектерін шығарғаннан кейін қатайту уақытын қалай есептеу керек?

1.. Формьальды эмпирикалық бағалау (қарапайым құрылымдық компоненттерге қолданылады)

Қабырғалардың максималды қалыңдығы (δ, блок: мм) максималды қабырғаға бекіту уақыты (T, PROCH), негізгі параметрмен, эмпирикалық формулаға сілтеме жасай алады: t = k δ ²

Олардың ішінде k - бұл қатаңдық коэффициенті. Жоғалған көбік процесінде k-тің k, әдетте, k 0,015-0.025 мин / мм / мм / мм / мм, құмды термиялық өткізгіштікке, k-дің жоғарылауы, неғұрлым жоғары k-ді үлкенірек, үлкен k-ді үлкенірек етеді; құм қалыптары жақсы тыныс алуы, жылдам термиялық өткізгіштік және салыстырмалы түрде төмен k мәні бар.

Мысал: егер кастрюльдің қабырғасының максималды қалыңдығы 100 мм және K = 0.02 болса, қатайтылатын уақыт T = 0.02 × 100 ² = 20 минут.

2. Процесттің ерекшелігін түзетуді қарастырыңыз

EPC процесінде, газ өндірісінің көбік үлгісінің әсерінен және құмды қалыптардың теріс қысымының әсерінен, белгіленген уақытты дұрыс түзетілуі керек:

Кешенді құю құрылымы (мысалы, қалың шығатын және ішкі қуыстар): қаттылықты уақыт 10% -20% артады; Қару-жарақтың жоғары температурасы (мысалы, 1400-1450 ℃): металл сұйықтықтың баяу салқындату, біліктілігі 5% -15% -ға артады; Құм қалыптарының ауа өткізгіштігі (мысалы, кварц құмының ұсақ бөлшектері сияқты): баяу жылуды тарату, қаттылықты уақыт аралығында.

3. Нақты өндірістегі көмекші пікір

RISER-ді байқау: көтергіш беті жарықтандырған кезде, балқытылған металл ағындары жоқ, құюдың негізгі корпусы негізінен қатайтылған; Температураны өлшеу әдісі: термопара құюдың қалың бөлігіне енген. Температура диірмен сызығынан төмен түскен кезде (Ыстық үтік үшін шамамен 1150 ₸), ол қатайтылған деп саналады.

Қысқаша мазмұны: Негізгі уақытты қабырға максималды қалыңдығының эмпирикалық формуласы арқылы бағалау, содан кейін оны технологиялық мәліметтер негізінде өзгертіңіз. Сонымен, нақты қатайтуға арналған күй (мысалы, көтергіш және температураны өлшеу) кастинг толығымен қатайтылғаннан кейін теріс қысымның шығарылуын қамтамасыз ету үшін тексеріледі. 3, жоғалып бара жатқан қалып процесін пайдаланып, құм қорабын құм қорабында үлкен құймаларды сақтау қаншалықты орынды?

Жоғалған көбік процесін пайдаланып, 500-7 жуғыш темір станоктарының үлкен бөліктерін (қорап түрін) шығарған кезде, құюдан кейін құм қораптағы оқшаулағыш және қорапты қораптағы қораптың салмаққа, қабырғаға қалыңдығына және ішкі күйзеліске байланысты бақылауға негізделеді. Жылу салқындату салдарынан кастингтің бұзылуынан және деформациядан аулақ болу керек, сонымен қатар өндіріс тиімділігін ескере отырып. Төменде 5 тоннаға, 7-тоннаға, 10 тоннаға және 15 тонна құймаларға арналған анықтама бар:

5-тонна кастинг: Қораптың қабырғасының қалыңдығы орташа (80-120 мм), құрылым салыстырмалы түрде қарапайым, ал оқшаулау және қораптау уақыты - 8-10 сағат. Осы кезде құйма температурасы 600-700 ℃ дейін төмендеді, ал ішкі күйзеліс босатылды, ал қораптан шығарылған кезде тез салқындатуға байланысты нашарлатады. 7-тонна құйма: қабырға қалыңдығының жоғарылауы (100-150 мм), құрамында ішкі ішкі қуыстар немесе қалың фланецтер болуы мүмкін, қалың жерлердің баяу салқындату және тіндердің күйзелісін азайту үшін 12-14 сағатқа дейін ұзартылуы керек. 10 тонна құйма: үлкен қораптың қалың бөліктері (мысалы, база және подшипник сияқты) қабырға қалыңдығы 150-200 мм. Ішкі және сыртқы арасындағы шамадан тыс температуралық айырмашылықтардан туындаған жарықтардың алдын алу үшін оқшаулағыш қорапты 16-24 сағат ішінде ашу ұсынылады. 15 тонна құйма: Ультра үлкен қораптың негізгі жүктеме бөліктерінің қабырғадағы қалыңдығы 200 мм-ден асуы мүмкін, бұл ұзақ салқындатуды қажет етеді. Оқшаулау және орамдық уақыты, егер қажет болса, 25-30 сағат, қажет болған жағдайда, оқшаулау материалдарын баяу салқындату уақытын ұзартуға және құюдың жалпы температурасының біркелкі түсетініне көз жеткізіңіз. Нақты өндірісте құйма температурасын температуралық зеңбірекпен бақылауға болады (500 ℃ төмендегі қорапты ашыңыз) немесе құю құрылымын реттеумен біріктірілуі керек: Жұқа және қалың қабырғалар арасындағы құйма оқшауланған құйма, оқшаулау уақытын тиісті түрде ұзарту қажет; Егер болашақта емделу процесі болса, оны тиісті түрде қысқартуға болады, бірақ қорапты ашқан кезде құюдың деформациялану қаупі жоқтығын қамтамасыз ету қажет.