Жазда қапталған құм технологиясын қолдана отырып, құймалар өндірісі кезінде ылғалдылықтың жоғарылауына қалай жол бермеу керек?

Жаз ішінде, қопсытылған құмды пайдалану кезінде, қоқыс шығаратын құмды пайдаланған кезде, құймалар шығаратын, олар жоғары ауа ылғалдылығына байланысты және жазда жауын-шашынның жоғарылауы. Жазғы қапталған құмдағы кеуектің көбеюіне төтеп беру үшін, құммен жабдықтау кәсіпорындары да, қалпынды қорлар да, қапталған құм өндірісі құбырлар құбылысын жою үшін шаралар қабылдауы керек.

1. Қапталған құмды жеткізуші қабылдаған шаралар: шикізатты бақылау және құмды кептіру: 0,2% -дан аз мөлшерде ылғалдың құрғатылған құм шикізатын (мысалы, кварц құм) кептіріңіз. Оларды 100-150 ℃ дейін қыздыруға болады, кептіру жабдықтарын (мысалы, кептіру пеші сияқты қайнаған кептіру пеші), құм бөлшектері адсорбциясын азайту үшін 2-4 сағатқа дейін. Шаю және емдеу агентінің Ылғалдылығы: фенолдық шайыр және емделушіні сақтауға арналған қоршаған ортаны (мысалы, уротропин сияқты) қоршаған орта құрғаған болуы керек, себебі 40% -50% -дан төмен ылғалдылықпен қамтамасыз етілуі керек. Ашылғаннан кейін ылғалды ауамен ұзақ уақыт әсер ету үшін мүмкіндігінше тезірек қолданыңыз. Сонымен қатар, қапталған құмды жеткізу құюдың құмды пайдаланылуын бақылау үшін уақтылы бақылау керек, ал анықтамалар мен ескертулер құюға және қиналған құмның алдын алуға және ескертулерге берілуі керек. Құмды араластыру температурасы мен уақытты азайту үшін технологиялық параметрлерді реттеу: температураны 5-8 минутқа ауыстырыңыз, температураны 5-8 минутқа қысқартыңыз, ылғалдың жоғарылауына байланысты шайырдың нашарлауын азайтыңыз және су буының электростатикалық адсорбциясын алу үшін азайып кету мүмкіндігін азайтыңыз.

2. Құқыққа қатысты сақтық шаралары

а. Қабық жағдайларын оңтайландыру үшін сақтық шаралары: тазалау температурасы: емделу температурасын тиісті түрде көбейтіңіз (мысалы, 210-210 секундқа дейін), (мысалы, 180-210 секундтан 150-160 секундқа дейін), шайинді тез емдеп, тығыз қабық пішінін қалыптастырыңыз және құрғатылған құмның ішкі бөлігін қалыптастырыңыз. Ылғалдылықты қоспалар қосу: Құм араластырған кезде кальций стеараты немесе кремний майы ылғалдандыратын агенттерді 0,5% -1%, су адсорбциясын ингибирлеуге арналған гидрофобты қабықшаны қалыптастырады. Жергілікті қоршаған ортаны ылғалдылықты басқару: Құмның астындағы ылғалдылығы бар қабатты ағынмен кептіру сорғышын орнатыңыз және ылғалдылығы 50% -дан кем ылғалмен және температурасы 30-40 ℃, ал температурасы 30-40 ℃ және температурасы 30-40 ℃ температурасы, температурасы 30-40 ℃ және температура Семинардағы жалпы ылғалдылықты 60% -дан төмен ылғалдандырады (әр 100 шаршы метр сайын бір қуатты дюмермидент орнатылған). Қолдау және салқындатуды басқару: бірден ыстық ауа айналмалы пешіне қысқыштың өзегін 50-60 ₸ Салқындаған кезде ауаға тікелей әсер етуден және оларды қабаттарға кептіру сөресіне қойыңыз. Құмның ішіне төгілетін арқанды (диаметрі 35 мм) ендіру арқылы құсбелгіні басып, құмның астындағы сорғышты (диаметрі 35 мм) ендіріңіз, үстіңгі риза сорғыштың шығыс инені құрғатыңыз және диаметрі 8 мм снарядтың диаметрі. Құмдық қалыптарды сынау параметрлері 2,8 мегапаскальға тең немесе одан көп болуы керек құм қабықшасының немесе ядросының шиенциалдық беріктігіне сілтеме жасауы керек. Жазда созылудың 10% -ы басқа маусымдармен салыстырғанда 10% қамтамасыз етілген. Газ өндіруді анықтау: ол 16мл / г-ден аз немесе оған тең болуы керек (950 ℃-де тексерілген). Тері тесігінің үлесі жоғарылаған кезде, дегидациялау шаралары қабылдау керек. Тері тесіктері жиі кездесетін кезде, құм қабығын мырыш оксидінің қаптамасымен щеткамен тазалаңыз (1: 3 қатынасы). Қалыптастырмас бұрын, барбекю құм қабығы немесе құмның бетін босату үшін газ спрейін пайдаланыңыз (температура 150 ₸, 30 секундтан жоғары немесе оған тең)

ә. Құю процесі мен құю жүйесінің дизайнын оңтайландыру: құю және көтергіштің орналасуын оңтайландыру, сорғыштардың ашылуы немесе сорғыштың үстіңгі жағындағы сорғыштарды орналастыру), кері әсерін тиюді қамтамасыз ету кезінде құюға арналған температураны ортасында және төменгі шегінде төмендетіңіз. Әр түрлі материалдардан жасалған құймалардың сұйық фазалық желілері де әртүрлі фазалар бар, олар есептеуді қажет етеді. Мысалы, сұр шойын бөлшектері үшін көміртек мөлшері 3,2-3,5%, кремний мөлшері 1,8-2,2%, ал сұйық температура 1180 ℃ құрайды. Көміртек 2,9-3,2% аралығында, кремний 1,6-1,8% аралығында, ал сұйықтықтың температурасы шамамен 1230 ℃. Сұр шойын үшін оңтайлы құю температурасы - сұйық және 120-150 ° C температурасы 120-150 ° C температурасы, содан кейін бірлескен құюдың қабырғаға қалыңдығын реттеу. Жіңішке геометриялық жұқа қабырғалар үшін, содан кейін жоғары лимит ретінде, содан кейін шамамен 30-50 ° C-қа қосылады, содан кейін көміртектің құрамы - 1,8%, қабырға қалыңдығы 4-8 мм, ал құю температурасы 1180 + 150 + 50 = 1390 ℃.

3 Ылғалдылық 65% -дан асқан кезде, төтенше жағдай дегумидтеу шаралары бірден іске қосылады. Құм қалыптарын (өзектерді) беріктік сынау: Құмның қалыптарының әр партиясынан кейін (ядро) шығарылғаннан кейін, бөлме температурасының иілу күшін сынау үшін үлгілер алынады. Егер беріктік 10% -дан асса, технологиялық параметрлерді түзету керек немесе Ылғал шикізат ауыстыру қажет.

Жоғарыда келтірілген шаралар жазғы ауа ылғалдылығының қабықпен қапталған құмның әсерін тиімді азайтуға және кеуектілік ақауларын азайтуға мүмкіндік береді. Нақты өндірісте параметрлер белгілі бір жабдық пен шикізат сипаттамаларына сәйкес түзетілуі керек. Қажет болса, құм қалыптарының ылғалды сіңу қабілетін жақсарту үшін ылғалға төзімді агент (мысалы, кальций стеараты сияқты) қосыла алады.