500-7 киелі темірді өндіру процесі

Құюлардың құрылымдық және өлшемді сипаттамаларына сүйене отырып, тиісті химиялық композициялар таңдалады, ал киюге арналған темірге арналған темір саңылаулар сферадизация процесін бақылауды күшейту үшін қолданылады және Qt500-7 жұқа қабырғалы темірге арналған, техникалық талаптарға сәйкес келеді. Матрицалық құрылымды нығайту сияқты шарықтау шегі арқылы өндірілетін шаралар арқылы қол жеткізуге болады. Алайда, Qt500-7 инключилді темір өндірісі шикізаттан жақсы өнер көрсетіліп, шикізаттың құрамында шикізаттың көптеген ізгілік элементтерінің болуы қиын, мысалы, шошқа темір, сынық болат, метрицалық құрылымды нығайтады, нәтижесінде киюге арналған темірдің әсерін арттырады. Міне, біздің компаниямыздың аздаған жылдарымыздың қысқаша мазмұны (салмағы 1-10 кг) және жұқа қабырғалы темір бөліктері (қабырға қалыңдығы 5-20 мм).

Металлографиялық құрылымға қойылатын талаптар: созылу күші ≥ 500N / MM

≥ 320n / mm2, ұзартыңыз ≥ 320 / MM2, 150-230, сферендингтің қаттылығы 170-230, сферендит 15% -45%, цирилит ≤ 1, графит өлшемі ≥ 6. Құю түрлеріне сәйкес, химиялық құрамды таңдау келесідей: 3,6% -дан 3,9% -ға дейін, алданың мөлшері 2,9% -ға, көміртегі баламасы 4,7% -ға, 0,2% -ға, 0,2% -ға, <0,05%, <0,05%, <0,03%, <0,03%, <0,03%, <0,03%, <0,03%, <0,03% Re Residue, 0,035% -дан 0,6% -ға дейін, ал RENER RENAST / MG қалдықтары ≤ 2/3 болуы керек.

Автор жұмыс істейтін кәсіпорын 0,5т орташа жиілік пешін балқытып, балқытылған температура 1520 ℃-ден жоғары температурада. 0,5т пуилентті темірдің арнайы шұңқырын қабылдау, смферидизацияны емдеуге арналған садельдеу әдісі. Сироидты агент - gb4138-88, ал инокулянт - бұл кремний барий композициялық инокулянт. Пештің алдын-ала тексеруден өткеннен кейін оны тез төгілуге болады. Салмылдырылу мен тозудың алдын алу үшін 15 минут ішінде құю уақытын бақылаңыз.

3.1 Салидоидталған агентпен өңделген балқытылған темірдің мөлшері 0,5 тоннаны құрайды, ал сферадаланған агенттің бөлшектерінің мөлшері 10-20 мм болуы керек. 10 мм-ден кіші агент бөлшектерін салыстырудың үлес салмағы 10% -дан аспауы керек. Судидигенген зат кептіріліп, алдын-ала қыздыруы керек, жақсырақ 150-200 ₸. Егер жағдайға рұқсат болса, пештің аузында пісіру үшін арнайы ыдыс жасауға болады. Біз сұйық темір температурасы, газ мөлшері төмен, тотығу және тұрақты химиялық құрамы бар киелі темір өндіремін деп сенеміз. Қазіргі уақытта жарлы пештердің әртүрлі түрлері Қытайда балқытылған үтікті ерітінділерге жиі қолданылады. Әр пештің ерекше сипаттамаларына байланысты, пештің түрін таңдау керек, бұл практикалық пікірлер негізінде дайындалған үтік өндірісіне көбірек әсер етеді. Біздің компания экологиялық таза орташа жиілік пешін қолданады. Балқытылған үтіктің температурасын бақылау оңай, химиялық құрам тұрақты, ал аз ауытқулар бар.

3.2 Құқық беру

3.2.1 Өлшемге қойылатын талаптар: Мамандандырылған киімді үтікті пайдаланыңыз. Биіктіктің жалпы сарайдың диаметріне қатынасы - 1,1-1.2, ал биіктіктегі биіктіктегі темір бұтақтың диаметріне қатынасы - 1,5 (диаметрі диаметрі). Шұңқырдағы аймақ штангалардың төменгі аймағының 50% -дан 60% -ға дейін, ал тереңдігі қосымша сепкуляциялық агент, инокулянт және жабық агентке ие бола алады. Темір сілемінің диаметрі бірдей сипаттамадағы жалпы саңылаудың диаметрінен аз. Садельді дизайн бойынша пікірлер:

A, пакеттің биіктігі слоридизирленген агенттің үстінен жеткілікті биіктікті қамтамасыз етеді, балқытылған темір бағанының қысымын арттырады. Салидизацияланған агент ұзақ уақытқа қалады, бұл балқытылған үтікті сіңіруге ықпал етеді. Сонымен бірге, магний көпіршіктері қалқып, балқытылған темірдің бетінен қашу үшін көп уақыт кетеді;

B, егер пакеттің диаметрі аз болса, магний көпіршіктері бір уақытта қашып кетеді, тотығу күйі аз, температураның жоғалуы баяулайды. Құю желінің мөлшері мен құрылымы

3.2.2 Кептіру дәрежесі бойынша талаптар: қолданар алдында, суды мұқият кептіру керек.

3.3 Өңдеу әдістері

3.3.1. Сабақты алдын ала қыздыру: Алғаш рет қолданылған қоқыс туралған ағашпен мұқият пісіру керек. Қайта қолданған кезде оны туралған ағашпен немесе балқытылған темірмен үтіктеуге болады.

3.3.2.

3.3.3 Жүктеу әдісі: Алдымен, смферидленген агентті қаптаманың түбіне салып, оны жинақы салыңыз. Содан кейін оны инокулятормен жауып, оны қайтадан жабыңыз. Соңында, жабыны мен темір қақпағы тақтасын жүйелі түрде қосыңыз және үтік қақпағы тақтайшасын қосыңыз (егер жағдайға рұқсат етілсе, темір қақпақтың орнына бірдей брендтің құрғақ, таза және майсыз чиптері).

3.3.4 Арнайы өңдеу процесі: балқытылған темірден балқытылған үтікті үтікті үтіктің үстіне құйыңыз, балқытылған үтік тақтайшаның үстіне үтік қақпақтың табағының ортасына түсіп, темір мұқаба тақтасының шетіне әсер етпеуі және саңылаушы агентпен алдын-ала байланыс пен реакцияны тудырмайды. Котеридоидты үтікті, сферади протендтік агентінің 300 мм артқа толып кеткен кезде сферендинг реакциясын бастаған дұрыс. Балқытылған темір төгілгеннен кейін, үтік қабатының қақпағымен сферадидан тазартатын саңылауларды тез жабыңыз. Реакция тұрақты болғаннан кейін, қожды алып тастап, қақпақты шешіп алу үшін үтік парағын алыңыз.

Өндіріс нәтижелерінің қысқаша мазмұны

4.1 Құжаттардың құрамы және үлгілерді орындау:

4.2 Үлгі графит және матрицалық суреттер 5 Өндірістік процесстің сапасын бақылау. Сиридизация. Автордың пікірінше, келесі ұпайлар Qt500-7 intuctile теміріне тұрақты өндіріс үшін ең маңызды болып табылады:

5.1 Пештің температурасынан үтік сұйықтық: Егер пештің температурасы пештің температурасы тым жоғары болса, ол сепкілдеу реакциясының уақытына әкелуі мүмкін, бұл үтіктеу уақытын, яғни, жеткілікті биіктікке жетпес бұрын, сепкіле бастайды. Сонымен бірге, темір сұйықтық тым қатты әсер етеді, қатты мг-ны өртеп, сіңіру деңгейінің төмендеуіне әкеледі. Сонымен қатар, өсім мен ыдырау жылдам болады, нәтижесінде сепридизациялау немесе ыдырату нәтижесінде; Егер балқытылған үтіктің температурасы тым төмен болса, ол баяу немесе тіпті жауапсыз салыстыру мен балқытылған үтікті бастауға әкелуі мүмкін. 0,5т судың температурасы шамамен 80-100-ге дейін қысқару кезінде шамамен 80-100 ₸ азайтылады, сондықтан пештен шығарылғаннан кейін балқытылған темір емдеу температурасы құйылған температурадан 100-120 ℃ болуы керек. Сондықтан, пештен шығарылғаннан кейін балқытылған темір емдеу температурасы 1500-1520 жылдар аралығында бақылау керек

5.2 «Жоғары көміртекті және төмен кремний» қағидаты бойынша, балқытылған темірдегі көміртегі мен кремний мөлшерін басқарыңыз.

5.3 RENERDUDE және MG қалдықтарының құрамы қатаң бақылауға алынуы керек, ал MG қалдықтарына қайта қалдықтың арақатынасы ≤ 2/3 болу керек. 5.4 Жоғары сапалы шикізатты пайдаланыңыз, материалдық көздерді тұрақтандыру және күкірттің мөлшерін қатаң бақылау және зиянды элементтерді қатаң бақылау. Осы мақсатта, пештің материалдарын басқаруды күшейту қажет, оларды нақты таңбалармен жіктеліп, жиналып, материалдарды қосқан кезде дәл өлшеді.

5.4.1 Шошқа үтігі: құрамында 2% кремнийден аз үтікті таңдаған дұрыс және 0,1% фосфордан аз. Оның тоннасы 50 тоннадан кем емес, бұл антилондық темір сапасының салыстырмалы түрде тұрақты кезеңін сақтау керек.

5.4.2 Қайта өңделген материалдар: осы сыныптың сынықтары мен сценарийі осы сыныптың сілкіністері, сұрыпталған және жинақталған, сұрыпталған және жинақталған және химиялық құраммен белгіленген.

5.4.3 Сынақ болат: жоғары сапалы көміртегі сынықтары болаты мүмкіндігінше қолданылуы керек. Сонымен бірге, қатты коррозиясы бар және қалыңдығы 2 мм-ден аз, оксидтерді азайтып, дезульфуризацияны жеңілдету үшін түйіндік пештер материалдары ретінде қолданылмауы керек. Жоғарыда аталған пештің блоктық мөлшері, сарай материалдарының балқытылған темірдің температурасына әсерін болдырмас үшін пештің ішкі диаметрінің 1/3-тен аз болуы керек.

5.5 Соридигендік агенттер тотығу мен ылғалдың алдын алу үшін мөрленіп, сақталуы керек.