Жоғары марганец болаттан жасалған құймалар Су кермектігін емдеуден кейін бастапқы қаттылық төмен, магниттің себебі неде?

Жоғары марганец болат құймалары су қаттылығынан кейін 180-ден төмен, бринеллден гөрі бастапқы қаттылыққа ие, сонымен қатар магниттермен адсорбацияланған құбылыс болуы мүмкін. Сонымен, бұл нәтиженің себебі неде? Бұл құйма сапасына қандай әсер етеді? Бұл мәселені өндірісте қалай шешуге болады.

Су қаттылығынан кейін үлкен марганец болат құюдың бастапқы қаттылығы мен магниттелуінің себебі неде? Қалай жақсартуға болады? Жоғары марганец болат құймалары суды қатайтқаннан кейін төмен қаттылық пен магнитизм бар, негізінен термиялық өңдеу процестеріне немесе композициялық ауытқуларға байланысты. Нақты себептер:

Жылуды өңдеу процесі мәселелері

1. Жылыту температурасы жеткіліксіз немесе қысқа ұстау уақыты

Жоғары марганец болаттан жасалған суды қатайту (мысалы, ZGMN13) ZGMN13 сияқты жылуды 1050-1100 ℃-ге дейін қолдануды қажет етеді, бұл карбидтерді Остенитке еріту үшін жылуды 1050-1100 ℃ дейін қажет етеді. Егер температура жеткіліксіз болса немесе ұстау уақыты жеткіліксіз болса, онда карбидтер толығымен еріген, бұл қаттылықтың төмендеуіне әкеледі (суды қатайтудан кейінгі қалыпты қаттылық болуы керек), ал жоқ карбидтер аз мөлшерде феррит пайда болуы мүмкін, магнетизмнің аз мөлшері бар.

2. Салқындату жылдамдығы жеткіліксіз

Қыздырғаннан кейін тез суыту қажет (су температурасы ≤ 30 ℃). Егер салқындату жылдамдығы баяу болса (мысалы, судың мөлшері немесе үлкен құю қалыңдығы), Остенит карбидтермен тұнбасын немесе мартенситке немесе ферритке айналуы мүмкін, нәтижесінде қаттылық пен магниттік қасиеттердің азаюына әкелуі мүмкін.

Химиялық құрамның ауытқуы

1. Төмен көміртекті мөлшер

Жоғары марганец болаттан көміртегі құрамы әдетте 0,9% және 1,4% аралығында, ал көміртек - бұл аймақтың тұрақтылығын сақтаудың негізгі элементі болып табылады. Егер көміртекті мөлшері төмен болса (мысалы, <0,9%), Остениттің тұрақтылығы азаяды, ал феррит суды қатайтқаннан кейін оңай тұнбаға түседі, нәтижесінде қаттылық пен магниттеледі.

2. Марганецтің жеткіліксіздігі немесе басқа элементтердің әсері

Марганец мөлшері 11% (мысалы, ZGMN13, құрамында 11% ~ 14% марганец). Егер марганец мазмұны тым төмен болса, Остениттің тұрақтылығы азаяды және феррит оңай құрылады; Сонымен қатар, шамадан тыс кремний мөлшері (> 0,8%) карбид жауын-шашынға және тіндердің тұрақтылығына да әсер етуі мүмкін.

матаның ақауы

1. Шамадан тыс қалдық карбидтер

Егер құйманың салқындату жылдамдығы баяу болса және бастапқы карбидтер суды қатайту кезінде толығымен ерітілмесе, қалдық карбидтер матрицаның қаттылығын азайтады, ал карбидтердің айналасындағы Остенит құрамдас бөлікке айналуы мүмкін, нәтижесінде магнетизм пайда болады.

2. Дөрекі дәнді дақылдар

Тым жоғары температурада қыздыру немесе ұзақ уақыт бойы ұстаңыз, немесе қатты дәнді дақылдардың, карбидтердің оңай жауын-шашынына немесе ферриттің түзілуіне әкеледі, қаттылық пен магнитте әсер етеді.

Басқа факторлар

Қабырғалардың біркелкі емес құйма қалыңдығы: аусулениттік емес құрылымдарды оңай құрайтын қалың жерлердегі баяу салқындату жылдамдығы;

Судың сапасы мәселесі: суды салқындату кезінде судың сапасы (қоспалар мен судың жоғары температурасы) салқындатудың тиімділігін азайтады және тіндердің жеткіліксіздігіне әкеледі.

Шешім шаралары

1. Жылу өңдеу процесін оңтайландыру: жылыту температурасын (1050-1100 ℃) және оқшаулау уақыты (әдетте 1-2 сағат / Әдетте қабырғаға қалыңдық есебіне, 25 мм / 25 мм) және тез салқындату үшін жеткілікті төмен температуралы суды қолданыңыз;

2. Химиялық құрамы: көміртекті (0,9% ~ 1,4%) және марганецті (11% ~ 1,4%) және марганец (11% ~ 14%) стандарттарға сәйкес, кремниймен ≤ 0,8%;

3

4. Кастинг процесін жетілдіру: бастапқы карбидтердің пайда болуын азайту үшін құю температурасы мен салқындату жылдамдығын басқарыңыз.

Егер мәселе шешілмесе, химиялық құрам мен металлографиялық құрылымды тексеру және процесті сәйкесінше реттеу ұсынылады.

Су қаттылығынан кейін бастапқы қаттылығы төмен марганийлік болат құймаларының сапасына магнетизмнің әсері қандай? Манганецтің жоғары құймалары құрамында аусулятивтік емес фазалардың (мысалы, феррит, мартенсит немесе қалдық карбидтер) болғандықтан, суды қатайтудан кейінгі магнидизмі төмен (

Механикалық қасиеттердің айтарлықтай төмендеуі

1. тозу кедергісін айтарлықтай азайтты

Морганец болаттаның тозуға төзімділігі анссент құрылымының сипаттамасына байланысты, импакт жүктеме бойынша мартенситке айналады. Егер ұйымда феррит немесе қалдық карбидтердің көп мөлшері жеткіліксіз болса, онда ауссентикалық түрлендіру жеткіліксіз, сондықтан мартенситті түрлендіру әсер етпейді, ал тозу мөлшерлемесі едәуір артады (мысалы, ұсақтағыштар үшін пайдаланған кезде, қызмет мерзімі 50% -дан астам).

2. Күш пен қатаңдық жеткіліксіз

Феррит пен карбидтердің болуы тыныс алудың матрицасын сындырады, нәтижесінде созылу күшінің (қалыпты ≥ 685MPA) азаюы мүмкін (қалыпты ≥ 685MPA) және әсерлі қаттылық (≥ 14J / CM ²), ал құйма жүктеме астындағы сынуларға бейім (мысалы, экскаватор шелек тістері сияқты).

Коррозияға төзімділік пен тотығу кедергісінің нашарлауы

Ферритдің электродтық потенциалы аустенитке қарағанда төмен, және ол коррозияға ұшыраған бұқаралық ақпарат құралдарында микроэструктарды қалыптастыруға бейім, электрохимиялық коррозияны тездетеді (мысалы, қышқыл шламда қолданылған кезде бетіне немесе тот қою немесе тот басу);

Қалдық карбидтер мен матрица арасындағы интерфейс тотығудың басталу нүктесі болуға бейім, ал антиоксидантқа қарсы сыйымдылық жоғары температурада (мысалы,> 300 ℃) төмендейді, бұл борпылдақ оксид қабатын қалыптастыруға әкеледі.

Пайдалану кезіндегі қауіпсіздіктің ықтимал қауіптері

1. Магнетизмнен туындайтын монтаждау мәселелері

Магниттік құймаларда, мысалы, темір жолдары, мысалы, минералды өңдеу жабдықтарының барабандары сияқты, сондай-ақ дәл механикалық жинақтағы кептелу немесе тіпті жабдықтардың істен шығуына әкелуі мүмкін.

2. Динамикалық жүктемелердегі сәтсіздікке ұшырайды

Егер компоненттер теміржол бұрылыстары сияқты, мысалы, теміржол бұрылыстары, біркелкі емес ұйымға ие болса, ол қысқа мерзімді қолданылғаннан кейін жарықтардың таралуына әкелуі мүмкін стресстің концентрациясына әкелуі мүмкін, бұл кенеттен сыну қаупін тудыруы мүмкін.

4. Қайта өңдеу және техникалық қызмет көрсету шығындарының артуы

Қаттымдылығы жеткіліксіз құймалар тікелей пайдаланылмайды және қайта суды қатайтуға болмайды, бұл энергияны тұтынуды және жылумен емдеуге кететін еңбек шығындарын арттырады;

Егер ұйымдық ақаулар ауыр болса (мысалы, үлкен мөлшерде дөрекі карбидтер сияқты), екінші реттік емдеу оларды толығымен жөндей алмауы мүмкін және оларды тек қатайтуға, нәтижесінде материалдық қалдықтарға әкелуі мүмкін.

жинақтау

Марганец болатының негізгі қойылымы өзінің «бірыңғай аусаниттік құрылымында» жатыр. Төмен қаттылық пен магнитизм - бұл кастрюль микроқұрылымдары, олар тозуға төзімділік, механикалық қасиеттері, қауіпсіздік және басқа аспектілер тұрғысынан құйма құнын әлсіретеді. Мұндай проблемалардың алдын алу үшін өндіріс кезінде жылу өңдеу процесі мен химиялық құрамды қатаң бақылау.