Орташа марганецті кремді темірге кастинг процесінің қысқаша мазмұны

Манданың орташа сараланғыш құрамына химиялық құрамды басқару әр негізгі элементті басқарудың келесі негізгі нүктелерін қамтиды:

Көміртекті (с) массиві, әдетте, 3,0% және 3,8% аралығында бақыланады. Бақылау мақсаты мен әсері: көміртекті құрамын арттыру Шойынның сұйықтықты және графигін графикалық қабілетін жақсартады, графит шарларының пайда болуына ықпал етеді, қаттылық пен тозуға төзімділік жақсарады. Алайда, артық көміртекті құрамы графитті жүзіп, құймалардың механикалық қасиеттерін азайтуды тудыруы мүмкін; Егер көміртегі мөлшері тым төмен болса, ақ құю құрылымын шығару оңай, құйып алу оңай.

Кремний (SI) мазмұнының диапазоны әдетте 3,0% және 4,5% аралығында болады. Бақылау мақсаты мен әсері: кремний графикалық шарларды нақтылауға және шойынның беріктігін және қаттылығын жақсартатын күшті графикалық элемент. Орташа кремний мөлшері ақ құю үрдісін төмендетуі мүмкін, бірақ шамадан тыс кремний мазмұны қатаңдықты азайтып, құймалардың құбылығын арттыруы мүмкін.

Марганец (MN) Мазмұны: марганецтің құрамы салыстырмалы түрде жоғары, әдетте 5% -дан 9% -ға дейін. Бақылау мақсаты мен әсері: марганец - шойынның беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсартады, аусанит құрылымын тұрақтандыру және беріктендіруді арттыруы мүмкін. Алайда, марганецтің артық мөлшері құрылымда көбірек карбидтердің болуына, қатаңдықты азайтуға, құймалардың жарықшақтарының сезімталдығына әкелуі мүмкін.

Фосфор (P) және күкірт (тер) мазмұнының диапазоны: фосфордың мазмұны мүмкіндігінше төмен болуы керек, әдетте, 0,05% -дан 0,1% -ға дейін бақыланады; Күкірт мөлшері, әдетте, 0,02% -дан 0,03% -дан төмен бақыланады. Бақылау мақсаты мен әсері: фосфор құйылған үтіктің суық қаттылығын арттырады, қатаңдық пен әсерді кетіреді; Күкірт сульфидті марганецті марганецтің қосындысын алады, шойынның механикалық қасиеттерін азайтады және ыстық крекингтің өсу тенденциясын арттырады.

Сирек кездесетін элементтердің (RE) және магнийдің (MG) мазмұн ауқымы: сирек кездесетін элементтердің құрамы, әдетте, 0,02% және 0,05% аралығында, ал магнийдің құрамы 0,03% және 0,06% аралығында. Бақылау мақсаты мен әсері: сирек кездесетін элементтер мен магний - бұл сызықты сызуға және шойынның механикалық қасиеттерін жақсартатын смферидизацияны емдеудегі негізгі элементтер болып табылады. Алайда, шамадан тыс немесе жеткіліксіз мазмұн сызылу әсеріне әсер етуі мүмкін, графит шарларының тұрақты емес морфологиясына немесе сепкілеу деңгейінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.

Металлографиялық орта марганецтің ішкі құрамының құрамы

Графитті морфология - Жақсы сферендинизация: Сиридизацияланған емнен кейін графит матрицадағы сфералық пішінде біркелкі таратылады, бұл орташа марганецтің жасырын темірдің әдеттегі ерекшелігі. Жақсы сферендикизациясы бар графит стресстің концентрациясын тиімді азайта алады, материалдың қаттылық пен механикалық қасиеттерін жақсартады. Графит өлшемі: графит салаларының мөлшері әдетте салыстырмалы түрде біркелкі, әдетте 20-дан 80 мк м аралығында болады. Кішкентай графит сфераларын матрицада біркелкі бөлуге, құрылымды нақтылауға, күш пен қаттылықты жақсартуға болады.

Матрицалық ұйым -

Мартенситті: Аталған күйде, орта марганец субилді темірі көбінесе матрицалық құрылымдағы мартенситтің белгілі бір мөлшері бар. Мартенсит жоғары қаттылық пен жоғары беріктіктің сипаттамалары бар, олар тозуға төзімділігі мен құймалардың сығымдауын жақсартады. Оның мазмұны, әдетте, 20% -дан 50% -ға дейін, ал Мартенситтің құрамына химиялық құрам мен жылу өңдеу процесін реттеу арқылы бақылауға болады.

Остенит: Остенит сонымен қатар орта марганец субилетін темірден, әдетте 30% -дан 60% -ға дейін белгілі бір пропорция жасайды. Остениттің жақсы қаттылық пен икемділікке ие, әсерді әсерді сіңіріп, құймалардың әсеріне төзімділігін жақсартады.

Карбицидтер: Карбидтер, қорытпа, карбидтер, кәртігерлер, кәртігерлер, мысалы, карбидтер және т.б. сияқты карбидтер болуы мүмкін. Алайда, карбидтің шамадан тыс мөлшері матрицаның қаттылығын төмендетуі мүмкін, ал оның мазмұны әдетте 5% -дан 15% -ға дейін бақыланады.

Ұйымдастырушылық біркелкілік - Mangineese intine орташа мөлшерінің идеалды металлографиялық құрылымы жақсы, яғни графит шарларын бөлу, графит шарларын бөлу, матрицалық құрылымның түрі мен үлесі кастинг бойынша біршама сәйкес болуы керек. Біркелкі емес ұйым құйма қойылымында ауытқуларды тудыруы, олардың сенімділігі мен қызмет ету мерзімін төмендетуі мүмкін.

Орта марганец суған темір теміржолының металлографиялық құрылымына қандай факторлар әсер етеді

Химиялық құрамы -

Көміртекті құрамын: көміртекті құрамын арттыру графитизацияға ықпал етеді, нәтижесінде графит сфераларының саны мен мөлшерінің жоғарылауы әкеледі. Бірақ егер көміртекті құрметі тым жоғары болса, графит жүзетін құбылыс пайда болуы мүмкін; Егер көміртегі мөлшері тым төмен болса, металлографиялық құрылымның морфологиясына әсер ететін ақ құйылған құрылым шығару оңай.

Марганец мазмұны: марганец орта марганецтің түйінсіз шойынының негізгі легирленген элементі болып табылады. Марганецтің мөлшерін арттыру ауссентықтың тұрақтылығын арттыруға, мартенситті қалыптастыруға, қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсартады, бірақ тым жоғары, бірақ тым жоғары, бірақ тым жоғары болуы мүмкін, бірақ кереуеттің көбеюіне әкелуі мүмкін және қатаңдықтың төмендеуіне әкелуі мүмкін.

Кремний мазмұны: Кремний - графикалық элемент, ал тиісті мөлшерде кремнийдің мөлшері графикалық шарларды тазартып, ақ дақтардың үрдісін төмендете алады. Бірақ егер кремний мазмұны тым жоғары болса, ол матрицадағы меруерлитті көбейтеді және қаттылыққа азайтады.

Сирек кездесетін жер элементтері мен магний құрамы: сирек кездесетін элементтер мен магний - бұл салауатты өңдеудің негізгі элементтері, ал олардың мазмұны графигін семірлендіру әсеріне әсер етеді. Мазмұн сәйкес болған кезде графитті сферадизациялау жақсы; Мазмұн жеткіліксіз және толық емес сепкілеу; Шамадан тыс мазмұн ақаулардың нәтижесінде болуы мүмкін.

Балқу процесі

Балқу жабдықтары: әр түрлі балқыту жабдықтары балқытылған темірдің температурасы мен құрамдас бөлігінде әртүрлі басқару элементтері бар. Температураның дәлдігін және электр пешінің жақсы құрамы жақсы металлографиялық құрылым алу үшін пайдалы; Домна пешіндегі балқу процесі пештің зарядтау коэффициентін және балқу параметрлерін қатаң бақылауды қажет етеді. Сиридронизация және инокуляциямен емдеу: сепкілеу және егу агенттерінің түрлері, мөлшері және емдеу әдістері металлографиялық құрылымға айтарлықтай әсер етеді. Қолайлы сферади өнімдері мен инокуляторлар жақсы графитті сферацияны, ұсақ графитті сферацияны және матрицалық құрылымды жақсартуды қамтамасыз ете алады.

Құю материалдарының салқындату деңгейі: әр түрлі кастинг материалдарының құрамында әртүрлі жылу өткізгіштік бар. Мысалы, металлдың қалыптарында тез жылу өткізгіштік және салқындату ставкалары бар, олар құйыздағы ақ немесе мартенситтік құрылымдарды оңай құра алады; Құмдық қалыптарда баяу термиялық өткізгіштік және салқындату жылдамдығы бар, ол графикалық графикаға және салыстырмалы тұрақты маржан немесе феррит матрицалық құрылымын ала алады. Қабырғаның қалыңдығы: Салқындату коэффициенті қабырғасының қалыңдығына байланысты өзгереді. Жіңішке қабырғалы аудандар тез суытып, ақ немесе мартенситтік құрылым қалыптастыруға бейім; Қалың қабырғалардағы салқындату баяу, графиттеу жеткілікті, ал матрицалық құрылым юкрилитке немесе ферритке көбірек бейім болуы мүмкін. Жылуды өңдеу процесі, температура мен уақытты сөндіргі: температура мен уақыт сөндіру Остениттің мартенситке айналуына әсер етеді. Шамадан тыс температура немесе уақыт мартенсидті мартенсидті, қаттылыққа әкелуі мүмкін; Температуралық температура немесе уақыт жеткіліксіз, қаттылық пен тозуға әсер етеді, толық емес мартенцитикалық түрлендіруге әкелуі мүмкін. Температурасы мен уақыты: температурасы - температураны жою, құрылымды тұрақтандырып, қаттылық пен қаттылық пен қаттылықты реттей алады. Жоғары температура мен ұзақ уақыт мартенситті ыдырауға, қаттылықты азайтып, қаттылықты арттырады.