Құмды құюда қапталған құмның беріктігін және жабысатын қабілетін қалай жақсартуға болады?

1. Күшті жақсартудың негізгі шаралары

а. Шайыр және емделу жүйесін оңтайландыру

Шайырды таңдау:

Жоғары температурада ұзақ уақытқа созылған молекулалық тізбектері мен жоғары қалдық көміртекті құрамы бар феноликалық шайыр (мысалы, сызықтық фенолиялық шайыр) жоғары деңгейлі полимерацияны таңдау (мысалы, фенолиялық шайыр). Шайзин мөлшері 1,8% ~ 2,2% (шикі құмның салмақ қатынасы), ал төменгі құм қалыптары немесе қалың қабырғалы құймалар үшін 2,2% ~ 2,5% дейін бақыланады.

Модификацияланған шайырларды қолдану арқылы (мысалы, эпоксидті шайыр немесе ерітіндісінің аз мөлшерін қосу сияқты) шайырлар мен құм бөлшектері арасында интерактивті байланыстыруды күшейту үшін бөлме температурасында созылу күші 10% -дан 15% -ға дейін арттыруы мүмкін.

Емдеу агентін түзету:

Уротропин (Гексаметиленетрамин) курсин құрамының 12% -дан 15% -на дейін, және кальций стеаратының 1,5% -дан 1% -дан 1,5% -дан 1,5% -дан 1,5% -дан 1,5% -дан 1,5% -ға дейін сейнерленген стеарат стехникасы қосылады және құм бөлшектері арасында беріктіктің ауытқуын болдырмайды.

ә. Шикі құм мен құм бөлшектерін бағалау

Қажетті құмды таңдау:

Quartz құмды жақсы және тегіс беті бар (айналу коэффициенті> 0.8) Құм бөлшектерінің арасындағы бұрыштық олқылықтарды қысқартуға, тығыздалғаннан кейін орау тығыздығын жақсартады және бөлме температурасында күш-қуатты 5% -дан 8% -ға дейін арттырады; Сазды құрамымен шикі құмды балшықтармен пайдаланбаңыз, бұл саздың кірістен төмен қоспалардың шайырлы байланыс әсерін әлсіретуіне жол бермеу үшін 0,2%.

Астық мөлшерін бағалау:

Қос немесе көп бөлшектерді араластырыңыз (мысалы, 7: 340/140 және 70/140 торын және 7: 3) құм бөлшектерінің арасындағы олқылықтарды толтыру үшін, шағын мәннен 90% ~ 95% дейін артады, ал беріктік жетілдірілген.

б. Процесс Assistancement

Фильмді жабуға арналған процесс:

Қаптау температурасын 180-200 ℃ және шайыр жабындысының біркелкі және үздіксіз синхрондау пленкасын (қалыңдығы 5-8 мк м) бақылау, жергілікті жұқа немесе жинақталудан аулақ болу керек.

Тығыздықты бақылау:

Құмды жару немесе діріл сығымдау + сығымдау композициялық тығыздау процесі, төменгі құмның қалыптарының ықшамдылығы ≥ 95%, ал біліктілік пен күш-қуат жеткіліксіздігінің ықшамдауы.

2. Құмды адгезияға қарсы тұру қабілетін арттырудың негізгі әдісі

а. Отқа төзімділік пен тосқауыл қасиеттерін жақсарту

Жоғары Отқа төзімді шикі құм мен қоспалар:

Цирмон құмын (1850 ℃) немесе кварц құмының орнына (мысалы, төменгі және қалың қабырғалар) немесе хромит құмын (мысалы, төменгі және қалың қабырғалар) немесе 3% -ға дейін, балқытылған үтікті және құмды пункті қос сүйектер мен құм бөлшектерін қалыптастырады (мысалы, Feoa · Sio ₂).

Инертті ұнтақты қосу:

Графит ұнтағы немесе молибден диульфидтері сияқты 2% -дан 4% -ға дейін (MOS ₂) жоғары температурада майлы көміртекті пленканы қалыптастыру, балқытылған үтікті құмды қалыпқа салуды азайтады. Сонымен бірге графиттің жылу өткізгіштігі жергілікті жылуды таратуды тездете алады және балқытылған темірдің жоғары температурасын қысқартады.

ә. Интерфейсті реакцияны оңтайландыру

Жабыны күшейту:

Щеткамен щетка щеткасы (концентрациясы 40% ~ 50%) немесе құмды үстің бетіндегі графен негізіндегі жабын, қапталған қалыңдығы 0,3 ~ 0,5 мм, физикалық тосқауыл қалыптастырады; 1% ~ 2% Бор қышқылына жоғары температурада әйнек фазаны жасау, құм бөлшектері арасындағы олқылықтарды толтыру және балқытылған үтіктің енуін бұғаттайтын етіп қоспаңыз.

Жабысқақ құм қоспасы:

Кальций карбонатын (CACO) немесе магний карбонаты (CACO) немесе магний карбонаты (MGCO) немесе ингредиенттерге қосады, бұл жоғары температурада, құмды көлігінің бетіне газ пленкасын қалыптастырады және балқытылған үтікті құмға дейін тегістейді; Кесте ыдырау арқылы жасалған CAO және MGO балқытылған темірдегі Feo-мен, химиялық құм желімін азайтуы мүмкін.

б. Газ өндіруді және құмды қалыптардың тұрақтылығын бақылау

Шығарындылардың төмен формуласы:

200-250 жж. Шикі құмды ылғал мен органикалық заттарды кетіру үшін 2 сағат ішінде құрғатыңыз; Шайыр аз газ шығарылымы, газ шығару жылдамдығы 20ml / g-ден кем фенолиялық шайыр ретінде таңдалады, газды қалып, газдың көлігінің жергілікті жұмсартылуын және жоғары температурада кетеді.

Фрагменттілік және күш балансы:

Шайырға 0,5% ~ 1% барий сульфаты (басокс) қосыңыз, ол шайырланған пленканың күшін әлсіреу үшін аз мөлшерде ыдырайды, бұл жоғары температураны төмендетеді, бұл құмды қалыпқа құлап кетуге және құм жабысатын қалдыққа жол бермейді; Сонымен қатар, құмды қалыпқа ерте жұмсарту үшін жоғары температураның беріктігін (0,8MPA) 800 мна) қамтамасыз етіңіз.

3. Оңтайландырудың бірлескен оңтайландыру стратегиясы (теңдестіру күші және құмға төзімділік)

Формула муфталарын реттеу:

Мысалы, 2,2% модификацияланған фенолалық шайыр, 15% модельді фенолдық шайыр, 3% магниттік сусонмен (60%) және кварц құмының (60%) қоспасы, 15% уротропин, 3% графитті ұнтақтаңыз, магниттік құм мен графиттің құрама әсері арқылы құмды үстің температуралы беріктігін қамтамасыз етеді.

Процесті тексеру және итерация:

Сынақ өндірісі кезінде құймаларды әр түрлі формулалармен салыстырыңыз:

Күшті тексеру: бөлме температурасындағы нысаналы созылудың күші 1,2-1,5МА, ал ыстық күш 800 ℃-дағы ыстық күш 0,8 МПА-дан үлкен;

Құм адгезияға қарсы әсері: кастингті бөліп, құм адгезия қабатының қалыңдығын байқаңыз. Білікті стандарт - <0,5 мм, ал бетінің кедір-бұдыры ≤ 25 мк м.

Қысқаша мазмұны:

Күшті және құмға қарсы адгезия қабілетіне «шайырдың арматураланған байланысы, отқа төзімді материалдық тосқауыл және интерфейс реакциясы интрабын» синергиясы арқылы қол жеткізу керек. Нақты өндірісте, шайырдың модификациясын және жоғары төзімділігі және жоғары отқа төзімді құмды негізгі өнімділікті жақсарту үшін қолдануға болады, содан кейін жабысқақ құмға қарсы интерфейсті оңтайландыру үшін жабындармен және қоспалармен біріктіріледі. Сонымен бірге, газ өндіру және құлдырау Құмның жабысып қалуын болдырмау үшін бақылауға болады, бұл жоғары беріктігі жеткіліксіздіктен арылуға болмайды.