Жоғалған көбік құюды пайдалану практикасы

Ұншақтар тау-кен, металлургия, машина, көмір, құрылыс материалдары, химиялық инженерия сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Толтыру тақтасы - бұл ұсақтағыштың маңызды тозуға төзімді бөлігі болып табылады, ол негізінен әсер ету күші мен қызмет көрсету кезінде киюге болады. Оның жұмыс және қызмет ету мерзімі ұсақтау тиімділігіне, қызмет көрсету мерзіміне және ұсатқыштың өндіріс құнына тікелей әсер етеді. Тоңазытықтылық пен әсерге төзімділік - бұл төсеу тақтасын өлшеуге арналған негізгі техникалық және экономикалық көрсеткіштер. Манганец болаты ұсатқыштар өндірісінде жиі қолданылады. Жоғары марганец болат құймалары қатты әсер еткен кезде, қатты әсер еткен кезде, қатты әсер еткен кезде, олардың қаттылығына қатты әсер етіп, қатты бетін қалыптастырады, тозуға төзімді беткі қабатты қалыптастырады және қатты әсер етеді. Олар үлкен соққы жүктемелеріне зиян келтірмейді және тозуға төзімділігі жақсы болуы мүмкін. Сондықтан олар жиі тозуға төзімді бөлшектерді өндіруде қолданылады.    

Алайда, жоғары марганец болаты күшті емес жүктеме өнімділігін арттыра алмайды, әсерлі жүктеме жағдайында, сонымен қатар артық қаттылыққа әкеледі, бірақ күш жеткіліксіз, бірақ механикалық қасиеттер мен тозу кедергісі талаптарға сәйкес келмейді. Сондықтан, қалаған қойылымға қол жеткізу үшін легірленген химиялық композицияны жобалау мен термиялық өңдеуді мақсатты оңтайландыру қажет. Бұл зерттеулер жоғары дәрежелі жоғары сапалы үлкен марганец болаттан жасалған болат төсеніштерін алу үшін жоғары марганец болаттан жасалған болат төсеніштерін алу үшін химиялық құрамды, балқыту, балқыту, құю, құю және термиялық өңдеуді зерттеді.

Легирлеу және модификациялау емдеу - бұл жоғары марганец болатының тозуға төзімділігін жақсартудың негізгі әдістерінің бірі. CR, SI, MO, V, Ti сияқты легирлеу элементтерін қосу арқылы, марганец болаттан жоғары және оны модификациялау арқылы, карбидс бөлшектерін остенит матрицасында қолдануға болады. Термацияның беріктендіру қабілеттілігін арттыру үшін терминттік матрицаны нығайту үшін екінші фазалық элементтермен карбидтер бөлшектерін қалыптастыру және легирленген элементтерді қолдану. МН, CR және SI-дің жоғары марганец болаттан жасалған тақтайшаларындағы ақылға қонымды үйлесім материалдың беріктендірілуін жақсартады, Мартенситтің өзгеру температурасын азайтады және астық мөлшерін тазартады. Сонымен қатар, Моэллоидалық және сирек кездесетін элементтердің аз мөлшерін және балқытылған болатты тазартылған микроэлемдік және композициялық модификациялау үшін сирек кездесетін элементтерді қосу, кастингтік құрылымды тиімді түрде тазартады және матрицада карбидтермен таратады.

Жоғары марганец болатты балқыту сілтілі орташа жиіліктегі индукциялық пеште жүзеге асырылады. Балқу процесінде, балқытылған металды араластыру пеш зарядының тотығуын азайту үшін мүмкіндігінше аулақ болу керек. Балқыту процесінде балқу кезеңі, болат легирлеу және композицияны түзету, түпкілікті тотығу және нашарлау сияқты кезеңдер кіреді. Материалдардың кейінгі кезеңінде қосылған материалдық блоктар тым үлкен болмауы керек және белгілі бір температураға кептіру керек. Тамақтандыру тізбегі: Сындар, шошқа темір → никель тақтасы, хром темір, молибден темір → кремний темір → сирек кездесетін жер → Сирек кездесетін жер Құю процесінде жоғары марганецті болаттан жасалған болат қоспасының жылу өткізгіштігі тек 1/5-1 / 4, олардың жылу өткізгіштігі нашар, баяу қаттылық және үлкен шөгу. Кастинг кезінде ыстық крекинг пен суық крекингке бейім. ТЕГІН шөгу 2,4% -3,6%, үлкен сызықты шөгінділер және көміртекті болаттан гөрі жоғары деңгейлі қысылу деңгейі бар. Бұл крекингке деген сезімталдыққа ие және құю кезінде жарылуға бейім. Жоғалған көбік құймасы таңдалады, көбік модельдері модельдік кластерлерді қалыптастыруға байланысты, отқа төзімді материалдар щеткамен және кептірілген, құрғатылған, құм жерленеді және тербеледі және теріс қысыммен құйылады. Жалпы, ішкі салқындату үтік берілмейді, ал ыстық түйіспеде сыртқы салқындату үтік металды бір уақытта немесе дәйекті түрде қатайтуға мүмкіндік береді. Құю жүйесі жартылай жабық түр ретінде жасалған, көлденең жүгіруші жоғарғы қораптың құюының ең ұзын жағында орналасқан. Бірнеше ішкі жүгірушілер төменгі жолақта орнатылады, тегіс керней пішініне бөлінген. Айқас пішінді пішінді жіңішке және тез арылуға арналған, бірақ шөгуді жеңілдетеді, бірақ шөгуге кедергі келтірмейді. Құю кезінде құм қорабын жерге 5-10 ° бұрышқа жерге қойыңыз. Русерді тазалауға ыңғайлы болу үшін, кескіш пышақтармен окуляция көтерілімдері қолданылады. Жоғары марганец болат 1500-1540 ℃ температурада құйылған кезде жақсы көтерілімділік пен күшті толтыру қабілеті бар. Құю кезінде төмен температурада жылдам құю принципін орындаңыз және баяу, жылдам және баяу жұмыс әдісін қолданыңыз. Кастинг қорапта 8-16 сағат бойы салқындатылады, ал қорап температура 200-ден төмен түседі. Термиялық өңдеу процесі химиялық құрамға негізделген «сөндіру + температуралық» термиялық өңдеу процесін, кастингтік микроқұрылым, өнімділікке қойылатын талаптар және төселген тақтайшаның жұмыс жағдайлары. Қайталанған эксперименттерден кейін термиялық өңдеудің оңтайлы процесі алынды: температураны ≤ 100 ₸ / с жылдамдықпен баяу көтеріңіз; 1-1,5 сағат ішінде 700 ℃ сақтаңыз және 2-4 сағат ішінде AC3-тен 30-50 ₸ сақтаңыз; Ауаны салқындатудың мәжбүрлі жағдайының астына, температурасы шамамен 400 ℃ дейін төмендеген кезде баяу салқындатыңыз; Уақытылы температурада, 250-400 ℃-ді 2-4 сағатта сақтаңыз және пеште бөлме температурасына дейін салқындатыңыз. Температураны қатаң бақылау, ұстап тұру уақыты, ұстап тұру уақыты және салқындату ставкасы, әсіресе, ең төменгі бұрылыс түрлендіру аймағының температурасы.