Ішкі үтікті термиялық өңдеуді түсіну және құймалардың күші мен қаттылығын екі есе арттыру арман емес!

Кастинг саласында, intuckile темірі өзінің ерекше сфералық графиті құрылымына байланысты өнеркәсіптік қосымшалардың жан-жақты құралы болды. Және термиялық өңдеу, оның тиімділік әлеуетіне кірудің негізгі қадамы ретінде ерекше маңызды.

Сонымен, процесті бақылау арқылы күш, қатаңдық және тозуға қарсы тұру үшін қалай қол жеткізуге болады? Бүгінгі таңда біз кадрлармен жылу өңдеудің негізгі процестері мен пайдалану нүктелерін қорытындылау үшін практикалық қосымшаларды біріктіреміз.

Төмен температурада графиттен тазарту қажет, температураны 720-760 ℃-ге дейін қыздыруды қажет етеді, оны пешке салқындатыңыз, содан кейін оны пештен суытыңыз. Бұл процестің негізгі функциясы - эвтооидты карбидтердің ыдырауына ықпал ету, олар феррит матрицасы бар киелі темірді алу.

Феррит матрицасының пайда болуына байланысты материалдың қаттылығына айтарлықтай жақсаруға болады. Бұл процесс әсіресе сценарийлер үшін жарамды, онда феррит, меруерлиттің, центриттің қоспасы және графиттің қоспасы химиялық құрамға, салқындатуға және басқа да факторларға байланысты жұқа қабырғалы құймаларда пайда болады. Төмен температурада графиттен тазарту осындай құймалардың қаттылығын тиімді жақсартуы мүмкін.

02 Жоғары температуралы графиттен тазартады

Жоғары температуралы графиттен тазартып, алдымен кастингті 880-930 ℃ дейін қыздыруды, содан кейін оны оқшаулау үшін 720-760 ₸, содан кейін оны 720-760 ₸, содан кейін оны 500 ℃-ге дейін салқындатады және пешті ауа салқындату үшін қалдырады.

Бұл процестің басты мақсаты - ақ құюдегі ақ құю құрылымын жою, ақ құйылған құрылымдағы цементті ыдырап, ақыры феррит матрицасын алу. Жоғары температурада графиттен тазартылғаннан кейін, кастингтің кермектігі азаяды, ал икемділік пен қаттылық едәуір артады. Сонымен бірге, бұл кейінірек кесуге ыңғайлы және индустриалды өнімділікті жақсарту немесе пластикалық және қаттылықты арттыру қажет құбырлы темір бөлшектерге жарамды.

Күшті және жан-жақты реттегіш

02 Аяқталмаған Остенит қалыпқа келтіреді

Толық емес аусулизацияны қалыпқа келтіру үшін қыздыру температурасы 820-860 ℃ деңгейінде бақыланады, ал салқындату әдісі 500-600 ℃ температуралы процестермен толықтырылып, толық аусуттандырғышты қалыпқа келтіру үшін бірдей. Осы температурада қызған кезде, матрицаның кейбір құрылымы Остенитке айналады, ал салқындағаннан кейін, жерден алынған, ал шашыратылған ферриттен тұратын құрылым пайда болады.

Бұл ұйым жақсы механикалық қасиеттері бар құймалар, теңдестіру күші мен қаттылыққа ие және жан-жақты қойылымға қойылатын құрылымдық компоненттерге жарамды.

Жоғары өнімді «Хардкор» компоненттерін құру

01 Тоқтату және температуралы өңдеу (сөндіру + жоғары температуралы температура)

Тоқтату және температуралы өңдеудің технологиялық параметрлері - қыздыру температурасы 840-880 ℃, май немесе суды салқындату және температуралы температурасы 550-600 ℃ температурасы 550-600 ₸. Бұл процесс арқылы матрицалық құрылым сфералық графитті морфологияны сақтай отырып, мартенситке айналады.

Техникалық мартенситті құрылымға өте жақсы механикалық қасиеттері бар, олар күш пен қаттылық арасындағы жақсы матч. Сондықтан, сөндіру және температураны емдеу дизельді қозғалтқыштарда кеңінен қолданылады, дизельді қозғалтқыштарда кеңінен қолданылады, олар өзектер мен басқа білік компоненттерін қосады, бұл жоғары беріктігін және қатаңдықты қажет етеді, бұл жұмыс жағдайына бейімделуді қажет етеді.

02 изотермиялық сөндіру

Изотермальды сөндірудің технологиялық қадамдары 840-880 ℃ дейін қыздыру, содан кейін 250-350 ₸, одан кейін тұзды ваннада сөндіреді. Бұл процесс кастрюльге берік механикалық қасиеттері бар микроқұрылымға қол жеткізе алады, әдетте, қопсытқыш, қалдық остенит және сфералық графиттің үйлесімі.

Изотермиялық сөндіру құймалардың беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін едәуір жақсарта алады, әсіресе мойынтірек сақиналары сияқты қаттылық пен тозуға төзімділікке ие бөлшектерге қолайлы болады.

Жергілікті өнімділік «Нақты жаңарту»

01 Бетті сөндіру

Ішкі жиілік, орташа жиілік, жалын және басқа әдістербыз, ағынды темір құймаларын беттік сөндіру үшін қолдануға болады. Бұл бетті сөндіру әдістері кастингтер бетіне мартенситтік қабатты жергілікті қыздыру арқылы құрайды және оларды тез салқындатады, ал ядро бастапқы құрылымын сақтайды.

Беттік сөндіру кері әсерін тиімді жақсартады, тозуға төзімді және құймалардың шаршырыққа төзімділігін және жергілікті стресске ие, мысалы, ирандық журналдар мен тісті беттер сияқты жергілікті стресс бар бөліктерге жарамды. Жергілікті нығайту арқылы бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.

02 жұмсақ нитридинг

Жұмсақ нитридингпен емдеу - бұл азот көміртекті таралуы арқылы құйма бетіне құрама қабат қалыптастыру процесі.

Бұл процесс құю бетінің қаттылығы мен коррозияға төзімділігін едәуір жақсарта алады және субстраттың қаттылығын едәуір азайтып, беткі тозуға төзімділікті едәуір жақсарта алады. Ол ұзақ уақыт бойы үйкеліске төтеп беруі керек механикалық компоненттері бар, мысалы, металлургияға қойылатын киімдерге арналған темір бөліктеріне жарамды.

Жылуды өңдеудің негізгі нүктелері

1. Пештің температурасын басқару

Пешке түсетін құйма температурасы, әдетте, 350 ℃-ден аспайды. Үлкен көлемі мен күрделі құрылымы бар құйма үшін, температура ауырсынудың шамадан тыс айырмашылығынан туындаған жылу қысымына байланысты крекингке жол бермеу үшін, пешке кіретін температура төмен болуы керек (мысалы, 200 ℃ төмен). 2. Қыздыру жылдамдығын таңдау

Қыздыру ставкасын әдетте 30-120 ³ / с бақыланатын құйма мөлшері мен күрделілігіне қарай түзету керек. Үлкен немесе күрделі бөліктер үшін құюдың біркелкі жылу мөлшерлемесі (мысалы, 30-50 ° / сағ) және жылу деформация қаупін азайту үшін қолданылуы керек. 3. Оқшаулау уақытын анықтау

Оқшаулау уақыты негізінен кастингтің қалыңдығының негізінде анықталады, әдетте, ұзындығы 1 сағат сайын оқшаулау ретінде есептеледі, сонымен қатар, матрицаның құрылымы қыздыру процесінде толықтай өзгеруі және жылумен емдеудің күтілетін әсеріне қол жеткізу үшін.

«Малдандырғышты» тазартудың «қатаюына» қарағанда, әр процестің әр процедурасы материалдық құрамға, бөлшек құрылымына және қызмет көрсету жағдайларына негізделуі керек. Кәсіпорындарда «Процесс өнімділігі» мәліметтер базасын құру ұсынылады және металлографиялық талдау арқылы (мысалы, маржандар коэффициентінің, графитті сферация) және механикалық тестілеу және механикалық тестілеу (ценнит / графитті) және механикалық тестілеу, өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттыру үшін «Негізгі қозғалтқыш».