Фильм жабылған құм технологиясын қолдана отырып, сұр шойын бөлшектерін өндіруде құм жабысатын құмды қалай шешуге болады?

Пленкамен қапталған құм технологиясын қолданатын 27 кг сұр шойын белдеулерінің бөлшектерін өндірудегі қатты құмға жабысқақ проблема. Жабысқақ құм тазалағыш жұмыс жүктемесін едәуір арттыра алады, құйма бетінің сапасын, шығындарды арттырады, тіпті құймалардың қысқаруына әкелуі мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін жүйелі тергеу және оңтайландыру жабылған құм сияқты бірнеше аспектілерден, технологиялық параметрлерден, балқытылған темір сипаттамаларынан, қалыптармен және пайдаланумен жүзеге асырылуы керек. Төменде көрсетілген шешімдер мен шаралар:

1. Ламинатталған құмдармен сапа мәселелері - негізгі себептер:

а. Шикі құмның нашар сапасы: төмен SiO ₂ Мазмұны / жоғары қоспалары, SiO ₂, мысалы, SiO ₂, мысалы, SiO ₂, мысалы, шелеклік, слюма, сілтілік оксидтер және т.б. Бөлшектердің негізсіз негізін бөлу: құм бөлшектері тым дөрекі (мысалы,> 70 тор), құм бөлшектері арасындағы алшақтықтар үлкен, ал балқытылған темір инфильтрацияға бейім және механикалық құмға бейім. Егер құм бөлшектері тым жақсы болса (мысалы,> 140 тор), бірақ беті тығыз болса да, өткізгіштігі нашар, ал құм өзегі / көгерудің ішіндегі газ қысымы жоғарылайды, бұл балқытылған үтіктің инфильтрациясын немесе кеуектілікті тудыруы мүмкін. Бөлшектердің нашар пішіні: жоғары бұрыштық коэффициенті (көпбұрышты) құмды құмыраның тығыздығы мен тығыздығы төмен, бұл шеңберлі құмға қарағанда, оны инфильтрацияға және құмды жабыстыруға бейім етеді.

ә. Resin Pline-дің жұмысының жеткіліксіздігі: шайырлы немесе сапасыз: шайырлау қосымшасы тым төмен (<1,8-2,2%), немесе шайырдың өзі балқытылған үтікті тиімді түрде оқшаулай алмайтын, температурасы төмен және тығыз кедергіні қалыптастыра алмайды. Аяқталмаған емделу: Жандамалық температура немесе ядролы жасау кезінде емдеудің жеткіліксіз уақыты, шайырды кесуге және емделуге әкелуі мүмкін, құмды қалыптардың аз күші, аз күші және жоғары температурада оңай ыдырауы және сәтсіздікке әкелуі мүмкін.

Мұны нақты өндірісте қалай шешуге болады

Жоғары сапалы шикі құмды таңдаңыз: басымдылығы жоғары SiO ₂ мазмұны (≥ 97%), төмен қоспалар, аз қоспалар, төменгі бұрыштық коэффициент (дөңгелек немесе жартылай дөңгелек), ал бөлшектердің орташа мөлшері (70/140 тор немесе 50/140 торлы). Ламинатталған құмның жұмысын жақсарту: шайырлы мөлшерді көбейту: жеткілікті қалың және үздіксіз шайырдың пайда болуын қамтамасыз ету үшін фенолиялық шайырдың мөлшерін тиісті түрде көбейту (2,3-2,8%). Отқа төзімді толтырғыш қосу: консервлоризмді жақсартатын қоспалар қосу және қапталған құмға теңдестіре алатын қоспалар: Циркония ұнтағы: ең жақсы әсер, өте жоғары рефрактерлік (> 2000 ℃), бірақ ең жоғары шығындар. Ол ішінара құмды ауыстыра алады немесе қосымша ретінде пайдаланылуы мүмкін (5-20%). Хромит ұнтағы: жоғары рефрактерлық, термиялық кеңею коэффициенті, металл енуіне жақсы төзімділік. Оливин ұнтағы: жоғары температуралық тұрақтылық және сілтілі қож эрозиясына төзімділік. Жоғары алюминий глинозоны Ұнтақты / Муллит ұнтағы: жоғары температуралы берікті жақсартады. Жоғары сапалы шайырды қолданыңыз: жоғары өртке төзімділігі бар ламинатталған құмдар, жоғары беріктігі және газ өндіру (мысалы, модификацияланған фенолиялық шайыр). Жеткілікті емдеуді қамтамасыз етіңіз: процессордың негізгі параметрлерін қатаң бақылау (қалыпқа келтіру температурасы әдетте 220-260 ℃ аралығында, ал куриннің толық емделуін қамтамасыз ету үшін емделу уақыты).

2. Жүйе мен технологиялық параметрлердің себептері

а. Қару-жарақтың шамадан тыс температурасы: сұр шойынның температурасы жақсы, ал құю температурасы (мысалы,> 1450 ℃) балқытылған темірдің өткізгіштігі, құмның қабаттарын едәуір жақсартады. Жоғары температура шайырлық пленканы зақымдауы мүмкін.

ә. Қарулы жылдамдықтың шамадан тыс жылдамдығы: Қарулы жылдамдықтың шамадан тыс жылдамдығы қуыс қабырғасындағы балқытылған металдардың жуғыш күшін арттырады, балықтың үстіндегі металлургияның тұтастығын арттырады, балқытылған темірдің инфильтрация қаупін арттырады, ал газ қысымы балқытылған үтікті құм бөлшектері арасындағы олқылықтарға да басуы мүмкін.

б. Шамадан тыс бас (биіктігі биіктігі): шамадан тыс металдардың статикалық қысымы балқытылған үтікті құм бөлшектерінің арасындағы тері тесігін оңай алады.

д. Балқытылған темір құрамының әсері: жоғары көміртекті эквивалентті (CE): көміртегі жоғары кремний мөлшері (CE> 4.3-4.5) балқытылған темірдің шатқалын едәуір жақсартады және оның өткізгіштіктілік үрдісін едәуір жақсартады. Төмен mn / ft қатынасы: күкірт мөлшері тым жоғары болған кезде немесе марганецтің мөлшері жеткіліксіз болған кезде, аз күтім жасалады, аз күтім пайда болады, бұл инфильтрацияның алдын алу үшін құю бетінде тығыз оксид қабығының / сульфидті қабықшаны қалыптастыруға ықпал етпейді. 8-12 аралығындағы MN / S арақатынасын бақылау ұсынылады. Фосфордың мазмұны: Жоғары фосфор (P> 0,1%) балқытылған үтіктің беттік кернеуін азайтады, салқындауды арттырады және инфильтрацияны алға тартады. Тотығу: балқытылған темірдің шамадан тыс тотығуы бетіне қорғаныс қабатын қалыптастыруға әсер етуі мүмкін оксидтің қосындысын шығаруы мүмкін.

Шешім - құйылатын температураны қатаң бақылау: толық толтыру және суық оқшаулауды болдырмау кезінде, құю температурасын мүмкіндігінше азайтуға тырысыңыз. 27 килограмға арналған сұр шойындар үшін, құйылған температураны 1360-1400 ℃ (қабырғаға қалыңдығы бойынша, қалың қабырғадағы қалыңдықтың деңгейіне қарай түзетілген), әдетте, мүмкін болатын мақсат. Термометрді дәл калибрлеу керек! Құю жылдамдығын оңтайландыру: Тегіс және орташа құймалық жылдамдықпен. Қалыптастырғышты буферлік сөмкелермен немесе астыңғы инъекциямен, қалыптардың қуысына тікелей әсер ету үшін қолдануды қарастырыңыз. Шегіністің биіктігін азайтыңыз: толтыруды қамтамасыз ете отырып, шашыраңқы шыныаяқтың биіктігін азайтуға немесе сатылған препаратты қолдануға тырысыңыз. Балқытылған темірдің құрамын оңтайландырыңыз: құймалардың механикалық қасиеттерімен (негізінен беріктігі), егер көміртекті баламаны (CE = 4.0-4.2), әсіресе кремний мөлшерін төмендетіңіз. МН / S коэффициентін қамтамасыз ету (≥ 10): сынықтар / шошқа темір қатынасын реттеу немесе марганец темірін қосу арқылы, күкірт пен мн формасын бейтараптандыру үшін марганецтің мөлшері жеткілікті екендігіне көз жеткізіңіз. Балқытылған үтіктің тотығуын бақылау: Пештің алдын-ала егумен емдеу (графиттік морфологияны жақсартыңыз, бетіне жанама), тотығуға әкелуі мүмкін артық араластыра немесе ұзақ температуралық оқшаулаңыз.

3. Қалыпты / құмның негізі және пайдалану мәселелері

а. Құмның көлігі / өзекшілігінің жеткіліксіздігі: өзекті инъекцияның жеткіліксіз қысымы, нашар қалыптардың негізі, аз мөлшерде сорғыш немесе қысқа құмды инъекция уақыты, құмның көлігі / өзегі / өзегі, жоғары кеуектілік және балқытылған темірмен оңай инфильтрациялау.

ә. Қалыпты температурасы тым жоғары: үздіксіз өндіріс кезінде, көгерген температура тым жоғары (> 280 ℃) жиналады, бұл құмның жалпы күші мен біркелкілігіне әсер еткенге дейін немесе құмды үрлеуді тудырады.

б. Пайдаланылмаған (немесе дұрыс пайдаланылмаған) құю жабыны: боялмаған жабыны: қатты жабыны: жоғары талаптары немесе құмға бейім, отқа төзімді жабынды қолданбайтын жерлер үшін өте қауіпті. Қауымның нашарлау сапасы: төмен отқа төзімділік, кедей суспензия тұрақтылығы, жіңішке жабын немесе тегіс жабын. Кептірудің жеткіліксіздігі: жабын толығымен кептірілмес бұрын құйылады, ал су балқытылған үтікті құрғатады, балқытылған үтікті құм бөлшектері арасындағы саңылауларға итеріп немесе қабығының аршуына әкелуі мүмкін.

д. Қалыпты алып тастау / өңдеу / өңдеу зақымдануы: Құмның көлігі / өзегі қалыптау, өңдеу, өңдеу және негізгі құрастыру процесінде, нәтижесінде жергілікті жердің заңсыздығы немесе зақымдануы бар.

е. Sprue позициясының дұрыс емес дизайны: Sprue қуысының қабырғасына немесе жұқа қабырғаға тікелей қарайды, бұл жоғары жылдамдықты балқытылған үтікті құмды қалып / өзек бетіне тікелей айналдырады.

Шешім - негізгі өңдеу процесін оңтайландыру: құмды көгерудің қысымын және ұстартты ұстау уақытын қамтамасыз ету және уақыт режимі, оны ұстау уақыты ықшам және формасы. Үнемі тазалаңыз және өңделетін штепсельдерді үнемі тазартып, ұстаңыз. Қалыпты температураны басқарыңыз, қажет болған жағдайда, металл температура салқындату құрылғыларын (мысалы, суыту арналары сияқты) қосыңыз немесе өндірістік циклды кеңейтіңіз. Жоғары сапалы отқа төзімді жабындарды және дұрыс қолдануды міндетті пайдалану.