Кастингтердің жалпы сапасы нашарлау ба? Үш ірі «өлімге әкелетін ақауларға» жауап жоспары толығымен ашылды! ​

Құю өнеркәсібінің өндірістік процесінде құю ақаулары әрдайым тәжірибешілер үшін үлкен сынақ болды. Бұл ақаулар өнімнің сапасына ғана әсер етпейді, бірақ сонымен бірге экономикалық шығындарды тудыруы мүмкін. Бүгінгі таңда біз бес ақаулық пен тиімді шешімдерді ұсынамыз.

01 Шөгінділердің қуысы

Шөгудің негізгі себебі - қорытпаның қатаю процесі, сондай-ақ балқытылған металдардағы газдардың бұзылуына байланысты тері тесігін қалыптастыру және түзу кезінде газдар шығарылуына байланысты түзу. Екеуінің тіркесімі қорытынды қатайтатын аймақтағы шөгінділер қуысын қалыптастыруға әкеледі (мысалы, ыстық нүкте).

Жауап берудің дәл стратегиясы

1. Ғылыми қоспалар мен жиырылу

Сұйық металл шөгу үшін каналдарды ыстық учаске немесе құймалардан немесе құймалардың қорытынды аймағын ақылға қонымды түрде орнатыңыз.

2. Құю жүйесін оңтайландыру

Құю жүйесінің көлденең қимасын көбейтіңіз (құю арнасының диаметрін көбейтіңіз) немесе құйылған қашықтықты қысқартыңыз (құйма арнасының ұзындығын қысқартыңыз), толтыру процесін тездетіңіз және қатайтуға уақытты қысқартыңыз.

3. Металл сұйықтықтың жеткілікті мөлшерін қамтамасыз етіңіз

Жетілдірілген металл сұйықтықтың мөлшерін азайту үшін металлмен тамақтандыру мөлшерін тиісті түрде көбейтіңіз.

4. Температура өрісін жақсы басқару

Кастинг арнасының тамырына салқындату нүктесін (салқындату арнасын) орнатыңыз, бұл аймақта қатаюды тездету және құрылымның құю арнасының бағытына қарай батып кетуіне жол бермеу үшін.

5. Зарядтау әдісін оңтайландыру

Спритті жобалау кезінде балқытылған металдардың қуыс қабырғасына тік әсерінен және тегіс құюға және турбулентті ауаны турбулентті азайту үшін иілген немесе көлбеу рөлдерді қолданбаңыз.

02 бетінің кедір-бұдырлығы

Кастинг бетінің кедір-бұдыры негізінен, қуыс бетінің микроскопиялық күйіне және металл мен қуыстан жасалған материалдың арасында болуы мүмкін физикалық немесе химиялық реакциялардың арқасында жоғары температурада (ендіру материалы) болуы мүмкін.

Нақты ынталандыру:

1. Ендірілген материалдың бөлшектері өте дөрекі; 2. Қуыру процесі тым тез қызады, судың қатты булануына әкеледі; 3 4. балқытылған металдарды қатты қызып кету немесе құйма көлігінің жоғары температурасы (сақина); 5. Қалыптың жергілікті температурасы біркелкі емес (тым жоғары).

Жауап берудің дәл стратегиясы

1. Шикізатты қатаң бақылау

Бөлшектердің тиісті мөлшері бар жоғары сапалы ендірілген материалдарды таңдаңыз.

2. Қуыру процесін стандарттаңыз

Қуыруға арналған қисықты, әсіресе жылыту кезеңінде, әсіресе баяу және біркелкі болуы керек және ылғал мен газды толығымен алып тастау керек. Фосфат енгізілген материалдар үшін 800-900 ℃ диапазонында тұрақты қуыру температурасын ұстап тұру және жеткілікті оқшаулау уақытын қамтамасыз ету ұсынылады.

3. Балқу және құю температурасын оңтайландыру

Қызып кетудің алдын алу үшін металдардың балқу температурасын дәл бақылаңыз; Пешке кірмес бұрын қалыптардың температурасын негіздеңіз.

4. Қуықтың бетін жақсарту

Металл мен көгершін арасындағы адгезия реакциясын азайту үшін ылғалдандыру және жоғары температуралы төзімді агент қабатын (Жанып тұрған және жабысқақ сұйықтық) жағыңыз (инвестицияланған және сілем).

5. Ыстық дақ депрессияның алдын алыңыз

Тіндердің бетіне шөгу орнынан туындаған біркелкі емес беттің алдын алу үшін шөгінділер қуысын бақылаңыз.

03 Кастинг крекинг

Кастингтің крекингіне келгенде, оның механизмі өте күрделі, бірақ құйма крекингтің екі жалпы себебі бар: жылдам соққылардан туындаған суық / ыстық крекинг және жоғары температурада жылу күйзелісіне байланысты крекинг.

1. Жылдам бекіту суық / Ыстық крекингке әкеледі: металл сұйықтық әлсіреген буындарды қалыптастыратын, металл қуысында толығымен сақтандырылмайды. Бұл балауыз құрылымы (мысалы, біркелкі емес), құймалы жүйенің дизайны (позициясы және мөлшері), құюдың мөлшері (позициясы және мөлшері), толтырудың жеткіліксіздігі және газдың ағып кетуіне кедергі келтіретін етіп байланысты.

2

Жауап берудің дәл стратегиясы

1. Процесс параметрлерін оңтайландыру

Балқытылған металдардың құю температурасын тиісті түрде азайтыңыз.

2 Таңдалған ендіру материалдары

Беріктік талаптарын орындаудың жай-пікірі бойынша, жоғары температуралы беріктігі бар, жақсы сәйкес келетін термиялық кеңею коэффициентімен және керемет тыныс алу үшін басымдық берілуі керек. Кейде беріктікке ендірілген материалдар қалыпты «өнімді» арқылы стрессті азайта алады.

3. Қорытпаларды мұқият таңдаңыз

Қорытпаларды жоғары температуралы құбылмалы және ылғалдылықты (мысалы, белгілі бір никель хром қорытпалары және кобальт хром қорытпалары) пайдаланбауға тырысыңыз, әсіресе күрделі құрылымдармен және қабырға қалыңдығы бар құймаларда. Жақсы икемділігі бар қорытпаларды таңдаңыз.

4 Оңтайландыру дизайны

Балауызды жақсарту (мысалы, дөңгелек өтуді қосу), құю жүйесінің дизайнын оңтайландыру (тегіс толтыруды, жеткілікті қысым мен тегіс шығарылуды қамтамасыз етеді).

Осы бес үлкен кедергілермен айналысқан кезде, сіз құюға болатын жол лезде әлдеқайда жарқын бола ма?