Жасыл құм технологиясы бойынша шойын бөлшектерін өндіруге арналған сорғыш инелер қалай жобаланады?

Жасыл құм технологиясы мен шойын бөліктерінің сипаттамаларына негізделген сорғыш инелер дизайнын егжей-тегжейлі талқылаймыз. Жасыл құмды шойынның бірегей технологиялық сипаттамалары бар, сондықтан шығарылатын инелердің дизайны да ерекше назар аударуды қажет етеді. 

Жасыл құмды шойын бөліктерінің сипаттамаларының сорғыш инелердің дизайнына әсері: 

1 Үлкен және концентрлі газ генерациясы: Ылғалды құмда шамамен 3,5% -5% ылғал бар, ол жоғары температурадағы балқытылған темірдің әсерінен тез буланады. Сонымен бірге құмдағы көмір ұнтағы, органикалық заттар және басқа заттар да жанып, газ шығарады, нәтижесінде бастапқы құю кезеңінде бірден көп мөлшерде газ түзіледі. 

2. Теріс қысымның әсері: Балқытылған темірді толтыру кезінде қалып қуысының белгілі бір бөліктерінде (әсіресе балқытылған темір ақырғы толтырылған аймақта) лезде теріс қысым пайда болады, ол «сорғыш түтік» сияқты әрекет етеді, құм тесіктеріндегі газды қатты сорып алады және шығаратын ине. Шығару инесі дұрыс жобаланбаған болса, металл сұйықтық оңай «сорылады». 

3. Балқытылған металдың жақсы өтімділігі: шойынның (әсіресе сұр шойынның) құйылған алюминиймен салыстырғанда жақсы өтімділігі және беттік керілуі салыстырмалы түрде төмен, бұл кішігірім саңылаулардан өтуді жеңілдетеді. 

4. Орташа қысым: Шойын болатпен салыстырғанда, шойынның құю температурасы мен статикалық қысымы сәл төмен, бұл пайдаланылған инелерді жобалау үшін белгілі бір қауіпсіздік кеңістігін қамтамасыз етеді.

Жасыл құмды шойын бөліктеріне арналған сорғыш инені мақсатты жобалаудың негізгі сәттері: Жоғарыда көрсетілген сипаттамаларға сүйене отырып, конструкцияның өзегі лезде теріс қысымнан туындаған металл сұйықтығының кері ағынына тиімді қарсы тұра отырып, құюдың бастапқы кезеңінде жеткілікті сору аймағын қамтамасыз ету болып табылады. 

1. Шығару ойығының пішіні: «Біртіндеп кеңейту» немесе «Тығыздау» дизайнына артықшылық беріледі, ал көлбеу ойық (біртіндеп кеңейту) қатты ұсынылады. Сипаттама: Шығару ойығы қуыстың ішкі жағында тар және атмосфераның сыртында кең, шағын конустық пішінді құрайды. Артықшылықтары: Кері ағынға қарсы: Металл сұйықтығы теріс қысыммен шығатын ойыққа қарай итерілгенде, ол кеңірек аймақтан тар аймаққа ағып, ағын арнасының көлденең қимасының ауданын азайтады және кедергіні күрт арттырады, металл сұйықтығының терең енуіне тиімді жол бермейді. Тегіс шығу: газ ең аз қарсылықпен тар аумақтан кең аумаққа біркелкі ағады. Өңдеу: Өңдеу түзу ойықтарға қарағанда сәл қиынырақ болса да, оған сым кесу немесе арнайы тегістеу құралдары арқылы қол жеткізуге болады. Қарапайым түзу ойықтарды пайдаланбаңыз: Тікелей ойықтар теріс қысымда ағынға төзімділігі төмен және жоғары тәуекелдерге ие. 

2. Шығару ойығының өлшемі (негізгі параметр), ойықтың ені (кілт арасындағы кілт): Ұсынылатын ауқым: 0,15 мм~0,25 мм. Жоғарғы шек принципі: жасыл құмды шойын үшін ойықтың ені ешқашан 0,25 мм-ден аспауы керек. 0,20 мм - өте жиі қолданылатын және қауіпсіз өлшем. Бұл ені балқыған темірдің беттік керілуін пайдаланады, бұл оның автоматты түрде енуін қиындатады, сонымен қатар теріс қысымда жеткілікті қарсылықты қамтамасыз етеді. Егер құйма қалың болса, статикалық қысым жоғары болса немесе позиция маңызды болса (мысалы, қалып қуысының ең жоғары нүктесі), 0,15 мм немесе 0,18 мм сияқты тар өлшемді таңдау керек. Ойық тереңдігі: Ұсынылатын диапазон: 0,4 мм~0,8 мм. Шығарылатын көлденең қиманың жеткілікті ауданын қамтамасыз ету үшін ойықтың тереңдігі әдетте ойықтың енінен 2-4 есе артық болады. Мысалы, 0,20 мм ойық ені 0,5 мм-0,8 мм ойық тереңдігімен сәйкес келеді. Саңылау ұзындығы (шығару инесі қабырғасының қалыңдығы): Ұсынылатын ауқым: 20 мм~30 мм. Жеткілікті ұзындық балқытылған металл ағынының үйкеліс кедергісін арттырып, атмосфералық жағына жеткенге дейін қатып қалуға мүмкіндік беретін тұрақты «ағынға қарсылық бөлімін» құра алады. 

3. Шығару саңылауларының саны мен орналасуы: әдетте 4-тен 8-ге дейін, шеңбер бойынша біркелкі бөлінген. Орналасу: Шығару құбырының қосылуын қамтамасыз ету қажет. Біртіндеп кеңейту дизайны үшін қай ұшы қуыс жағы (тар ұшы) және қай ұшы атмосфералық жағы (кең ұшы) екенін нақты көрсету керек және сызбада «монтаждау кезінде тар шеті қуысқа қарайды» деп көрсету керек. 

4. Орнату орны және сору инелерінің саны: «Өлі аймақ» және зең қуысының ең жоғары нүктесі газдың жиналу ықтималдығы жоғары орындар болып табылады. Құю жүйесіне қарама-қарсы аймақ немесе балқытылған темір соңғы рет толтырылған жер: Бұл жерде газ ең көп сығылады және теріс қысым әсері ең айқын болады. Үлкен жалпақ құймалардың үстіңгі қалыпы: қалып қуысының жоғарғы жағында жиналған газды кетіруге көмектеседі. Ядроның жанында: әсіресе құм өзегі тудыратын газды қалып қуысы арқылы шығару қажет. Саны: көп - аздан жақсы. Шығарылатын инелерді тыныс алуды тоқтатуға күдік бар жерлерде орнатуға болады. Оның құны кеуектерден болатын қалдықтарды жоғалтудан әлдеқайда төмен.

 Конструкцияның қысқаша мазмұны және ұсынылатын техникалық сипаттамалар Типтік жасыл құмды шойын құрамдас бөлігі үшін сору инесі үшін ұсынылатын техникалық сипаттамалар төмендегідей: Материал: 45 # болат, сөндірілген және шыңдалған, тозуға төзімділігі мен балқыған темір эрозиясына төзімділігін арттыру үшін жұмыс бөлігінің (ойық бөлігі) беті HRC 40-45 деңгейіне дейін сөндірілді. Сыртқы түрі: иығы бар цилиндрлік, жиі қолданылатын диаметрі Φ 8мм немесе Φ 10мм. Шығару ойығы: Пішін: Біртіндеп көлбеу ойық (тар қуыс жағы, кең атмосфералық жағы). Саңылаудың ені: 0,20 мм (қуыс жағы). Ойықтың тереңдігі: 0,6 мм. Саны: 6, біркелкі бөлінген. Ұзындығы: 25 мм. 

Пайдалану және техникалық қызмет көрсету бойынша арнайы кеңестер: 

1 Кептелуді қатаң түрде болдырмаңыз: құм бөлшектері мен жасыл құмның жабындары тар шығатын түтіктерді бітеп тастауы мүмкін. Әрбір қолданғаннан кейін сығылған ауаны атмосфералық жағынан кері үрлеп, өте жұқа болат сыммен немесе инемен тазалау керек. Оның кедергісіз екенін үнемі тексеріп отырыңыз. 

2. Дұрыс орнату: Шығару инесінің және қалып орнату тесігінің кедергісіз қондырылуын немесе тығыз орналасуын, бос еместігін тексеріңіз. Тар ұшы қуысқа қарай тұруы керек! Орнатқаннан кейін оның соңғы беті қуыс қабырғасымен бірдей немесе сәл ойық (<0,5 мм) болуы және шығып кетпеуі жақсы. 

3. Уақытында ауыстыру: Эрозия белгілері пайда болғаннан кейін, сору ойығының жиегін балқытылған темірмен дөңгелектеу немесе ұлғайту, оны тез арада сындырып, ауыстыру керек. Қорытынды: Жасыл құмды шойын бөліктері үшін сәтті шығарылатын иненің дизайны бірте-бірте кеңейетін ойықты пайдалану және 0,25 мм-ден төмен ойықтың енін қатаң бақылау болып табылады. 

Бұл конструкция құюдың бастапқы кезеңінде үлкен газдың пайда болуына және лезде теріс қысымға төтеп беріп қана қоймайды, сонымен қатар құйма сапасын қамтамасыз ететін және сынықтарды азайтудың негізгі шағын құрамдас бөлігі болып табылатын балқытылған темірдің енуіне сенімді түрде жол бермейді.