Жасыл құмды пайдаланатын сұр шойын бөлшектерін өндіру кезінде құм шаю ақауларының сипаттамасы қандай? Шлак көз ақауларының айырмашылығы неде?

1、 Құмды жуу ақауларының типтік сипаттамасы, аты айтып тұрғандай, құмның шаюы құм қалыптың «шаюы» металл сұйықтығының нәтижесінде пайда болатын ақау болып табылады. Оны жағасындағы топырағын шайып жатқан толқынды өзен ретінде елестете аласыз.

Орналасқан жері: Ол әрқашан балқытылған металдың ең жылдам ағыны және ең күшті соққы күші бар аймақта пайда болады. Ең көп таралғандары шыршаға тікелей қарама-қарсы, қалып қуысының бұрылу нүктесінде немесе кез келген құмды қалып бетінде немесе металл ағынының әсерінен тікелей түсетін өзекте. Металл сұйықтығы су пистолетіндей ағып жатқан жерде ақаулар болуы мүмкін. Сыртқы түрі: құйма бетінде ол өрескел, біркелкі емес ойықтар немесе шұңқырлар түрінде көрінеді, көбінесе ұзын жолақтар түрінде болады және оның созылу бағыты сол кездегі балқытылған металдың ағынының бағытымен сәйкес келеді, ол арқылы жыртылған сияқты. Материалға қол тигізу: Бұл ең маңызды сәт. Бұл ойықтарда немесе пайда болған ішкі саңылауларда (құм саңылауларында) шашыраңқы, металмен қапталған құм бөлшектерін анық көруге немесе сезінуге болады. Оны құралдармен алып тастауға болады және айтарлықтай түйіршікті құрылымы бар. Бұл құмдар шайылып кеткен құм қалыптарының өздерінен шығады. Қарапайым сөзбен айтқанда, құмның шайылуын тану үшін үш нүктені алу керек: орналасқан жері жоғары жылдамдықты жуу аймағында, сыртқы түрі өрескел ойықтар, ал ішінде құм бар.

2、 Шлак көзінің ақауының типтік сипаттамасы балқытылған металдың өзі тасымалдайтын шлактың қалып қуысына түсуі болып табылады. Оны қайнап жатқан Конгидің қазаны деп ойлауға болады, оның үстіне «Конги майы» мен бетіндегі майсыз көбік ыдысқа араластырылды.

Орналасқан жері: шлак әдетте балқытылған темірден жеңіл болғандықтан, ол жоғарыда қалқып шығады. Сонымен, шлак саңылауларының көпшілігі құймалардың жоғарғы бетінде, көтергіштердің түбінде немесе балқытылған темірмен толтырылған қалып қуысының бұрыштарында пайда болады. Ол қалқып тұр. Сыртқы түрі: шлак көзі тәуелсіз тесік немесе құйма бетіндегі шұңқыр болуы мүмкін. Оның ішкі қабырғасы салыстырмалы түрде тегіс, құм себу сияқты кедір-бұдыр емес, көбінесе шыны тәрізді жылтыр немесе көк қара, қою сұр тотығу түсі бар. Текстура: Шұңқырда сіз бос құм емес, шыны тәрізді, сынғыш және қатты металл емес материалды табасыз. Түсі әдетте күңгірт (қара жасыл, қара сияқты) және құрылымы кеуекті көбік немесе тығыз глазурь болуы мүмкін. Бұл балқыту және құю процесінде пайда болатын шлак. Қарапайым сөзбен айтқанда, шлак көздерін анықтау үшін үш негізгі нүкте бар: олар құйманың жоғарғы бөлігінде орналасқан, ішкі қабырға салыстырмалы түрде тегіс және ішінде сынғыш қож тәрізді шыны бар. Негізгі айырмашылықтың негізгі себебі әртүрлі: құмды жуу физикалық және механикалық мәселе, ал негізгі себеп - құм қалыптың жеткілікті қатты емес немесе металл ағынының тым «күшті» болуы. Шлак көзі - бұл металлургиялық химиялық мәселе, оның негізі балқытудың жеткіліксіз тазартылуынан немесе қожды құюдың бұзылуынан туындайды. 

Шешім бойынша кеңес: құймада ақау табылған кезде: 

1 Алдымен оның қай жерде екенін тексеріңіз: егер ақау қақпаның қарама-қарсы жағында немесе қалып қуысының бұрышында болса, алдымен құмның шайылуына күдіктеніңіз; Егер ақау құйманың үстіңгі бетінде немесе көтергіштің астында болса, бірінші күдік - шлак саңылаулары. 

2. Ішіне қайта қара: Ішінде құм болса, құмды шайып жатқан болуы керек; Ішінде сынғыш шлак тәрізді шыны болса, ол шлак көздер болуы керек.

Жасыл құмды пайдаланатын сұр шойын бөлшектерін өндіруде құмды жуу және шлак саңылауларының ақауларына арналған шешім. 

1、 Құмды шаюдың мәні құмды қалыптың беріктігі сұйықтық ағынының әсеріне төтеп бере алмайды. Сондықтан шешім екі жақты тәсіл болуы керек: құмды қалыптарды нығайту және құюды оңтайландыру. 1-нұсқа: Құмды қалыптардың беріктігін жан-жақты жақсарту - құмды шаюды шешудің ең негізгі шарасы. 1. Құмның қасиеттерін оңтайландыру: Тиімді бентонит құрамын арттыру: Жаңа бентониттің тиімді мазмұны процесс талаптарына сәйкес болуын қамтамасыз ету үшін (әдетте 7% -10%) тұрақты түрде толтырыңыз. Ылғалдылықты дәл бақылау: Ылғалдылық тым жоғары болса, құмды қалып жұмсақ болады, ал ылғалдылық тым төмен болса, құм қалып сынғыш болады. Тығыздау жылдамдығын бақылау арқылы оңтайлы ылғалдылық нүктесін табыңыз (әдетте 3-4% ылғалдылық шамасында ауытқиды, бірақ тығыздау жылдамдығына байланысты). Ескі құм шаңын азайтыңыз: шаңды кетіретін ауа ағынын күшейтіңіз, ескі құмды жүйелі түрде жойып, жаңа құммен толықтырыңыз және шаңның құрамын 12% -15% -дан төмен бақылаңыз. Араластыру мен ұнтақтауды жеткілікті қамтамасыз етіңіз: Бентонит пен ылғалды құм бөлшектерінің бетіне біркелкі орап, күшті «сазды қабықша» қалыптастыру үшін жеткілікті араластыру уақытын қамтамасыз етіңіз. 

2. Құм пішінінің бетінің қаттылығы мен тығыздығын жақсартыңыз: құмды қалыптың Skaller қаттылығының, әсіресе қалыптағы ойықтар мен тесіктер сияқты күрделі бөлшектердің 90 бірлік немесе одан да көп болуын қамтамасыз ету үшін қалыптау машинасының тығыздау қысымын тексеріңіз және арттырыңыз. Біркелкі тығыздау: Құм құю порты мен нығыздау тақтасын тексеріңіз, құм қалыптың барлық бөліктері біркелкі тығыздалған және бос жерлер жоқ. 

3. Қалыптың бетін қорғауды күшейтіңіз: жоғары сапалы жабындарды қолданыңыз: құмды шайып кетуге бейім жерлерге (мысалы, шыршаның сәйкес аймағы сияқты) отқа төзімді жабын қабатын (циркон ұнтағы сияқты) шашыңыз немесе щеткамен жағыңыз. Бұл құмды қалыпқа «бронь» қабатын қоюмен тең. Бояу құрғақ екеніне көз жеткізіңіз: күшті отқа төзімді қабат қалыптастыру үшін бояуды мұқият кептіру немесе тұтану керек. Кептірілген бояудың жуып кету ықтималдығы жоғары. 

2-нұсқа: "қатты" металл ағынын басу үшін құю жүйесінің дизайнын оңтайландыру Ашық құю жүйесін қабылдау: шыршаның, жүгіртпенің және ішкі жүгіртпенің көлденең қимасының арақатынасын қолайлы ету (мысалы, 1,5:1,2:1,0), балқытылған металдың тегіс толтырылуын қамтамасыз ету және бүркуді болдырмау. 2. Шыршаның көлденең қимасының ауданын ұлғайту: Бұл балқытылған металдың қалып қуысына ағу жылдамдығын азайтудың ең тиімді әдісі. Жылдамдық төмендеген сайын, тазалау күші табиғи түрде айтарлықтай әлсірейді. 3. Шырша бағытын өзгертіңіз: Шыршаны тікелей қалып қабырғасына немесе құм өзегіне бағыттамаңыз. Қалып қабырғасының жанама бағытын ұстану үшін оның бағытын өзгертуге болады және қалыпты толтыру үшін «соққы ағынының» орнына «қабырға ағынын» қолдануға болады. 4. «Бөгет» немесе «буфер» құрылымын орнатыңыз: көлденең құю арнасында шлак жинау қапшығын орнатыңыз немесе артындағы негізгі қуысты қорғай отырып, соққы күшін белсенді түрде көтеру және тұтыну үшін металл ағынының соққысының алдыңғы жағында құм қалыпының шығыңқысын (құрбандық блок) орнатыңыз. 

3-жоспар: Жұмысты стандарттау және құю температурасын бақылау: Толтыру мен ағындылықты қамтамасыз ете отырып, құмды қалыпқа термиялық эрозия әсерін азайту үшін құю температурасының шамадан тыс жоғары болуына жол бермеңіз. Тегіс құю: Құю кезінде құю шыныаяқын туралаңыз және «тұрақты ағын» қалыптастыру үшін құю саптамасын құю шыныаяқына мүмкіндігінше жақын ұстаңыз және металл сұйықтықтың шашырауын және соғуын болдырмаңыз. 

2、 «Шлак көз» ақауының шешімі – шлак көзінің мәні «шлак көгерген қуысқа кіріп кеткен». Сондықтан шешімнің өзегі – «бұғаттау» және «орналастыру». 

1-жоспар: Еріту және құю алдында қождың бітелуін күшейтіңіз Қожды мұқият алып тастаңыз: Электр пешінде немесе домна пешінде үтікті түрткеннен кейін шөміштегі қожды мұқият және мұқият алып тастаңыз. Қожды алып тастағаннан кейін балқытылған темірдің бетіне екінші реттік тотығуды болдырмау және ауаны оқшаулау, осылайша жаңа шлактардың пайда болуына жол бермеу үшін оқшаулағыш жабу агентінің қабатын (мысалы, перлит) себуге болады.

 2. Шайнек пакетін пайдалану: Бұл ең тиімді шара. Шәйнек қалтасының бірегей дизайны металл сұйықтықтың түбінен ағып кетуіне мүмкіндік береді, ал шлак бетінде қалқып тұрады және аралық қабырғамен бітеліп қалады, осылайша қождың автоматты түрде бітелуіне қол жеткізеді. 

2-нұсқа: Құю жүйесін оңтайландырыңыз және «шлак ұстағышын» орнатыңыз. Тамаша құю жүйесінің өзі тиімді қож сүзгісі болып табылады. 

1. Қожды бөгеу функциясы бар шырша тостағанын пайдаланыңыз: Шырша тостағанын розеткадан ағытыңыз: Құю алдында қалқымалы қож шырша шыныаяқының жоғарғы жағына қалқып шығады. Штепсельді алып тастағаннан кейін түбінен таза металл сұйықтығы шыршаға түседі. Сүзгі тақтасы: керамикалық сүзгіні шырша шыныаяқының түбіне немесе жүгіргішке қою қождың көп бөлігін физикалық түрде ұстап қалуы мүмкін. 

2. Көлденең жүрістің қожды бөгеу әсерін толығымен пайдаланыңыз: «баяу ағынды, толық толтыру» көлденең жүгірткіні қабылдаңыз: көлденең жүгіртпенің балқытылған металмен толығымен толтырылуы үшін жеткілікті көлденең қима ауданы болуын қамтамасыз етіңіз, осылайша шлак көлденең жүгіргіштің жоғарғы жағында жоғары қарай жүзу әсерінен ұсталып қалады және ішкі жүгірткішке кірмейді. Қож жинайтын қапты орнатыңыз: жүгіргішке шығыңқы «қож жинайтын қапты» жасаңыз. Қождың төмен тығыздығына байланысты олар қалқып шығып, қалып қуысына түсудің орнына осы «тұзаққа» жиналады.

 Қож жинайтын қаптың ішкі сырғытпаның артқы жағында орналасқанына көз жеткізіңіз. 3-жоспар: Құю операцияларын стандарттау 1 Үздіксіз құю: Құю процесінде ағынды тоқтатуға болмайды. Ағын үзілгеннен кейін, ауа шөмішке кіріп, жаңа оксидті шлак түзеді. 

2. Шырша тостағанын толық ұстаңыз: Статикалық қысым жасау үшін шырша шыныаяқын басынан аяғына дейін балқытылған металмен толтырыңыз және кейде шлактың шыршаға кірмей, шлактың шыныаяқ бетінде қалқып кетуіне мүмкіндік беріңіз. Ақау пайда болған кезде, алдымен оның сипаттамаларына негізделген құм шаю немесе шлак тесігі екенін дәл анықтаңыз, содан кейін дұрыс дәрі-дәрмекті тағайындаңыз: құм шаюмен күресу үшін өзек «күшті құмды қалып, баяу ағын жылдамдығы». Құмыңыздың беріктігі мен жинақылығын тексеріңіз, содан кейін құю жүйеңіздің тым «қатты» екенін тексеріңіз. Қоқыспен күресу: негізгі мәселе - «көктерді тазарту және жақсы карта орнату». Қожды тазалаудың мұқият болғанын, құю шөмішінің шәйнек шөміші екенін және құю жүйеңізде қожды блоктайтын тиімді құрылымдардың (сүзгілер мен қож жинағыштар сияқты) бар-жоғын тексеріңіз. Осы жүйелі тәсіл арқылы есептердің осы екі түрін тиімді шешуге болады, құймалардың сапасын айтарлықтай жақсартуға болады.