Иілгіш шойынның теңдестірілген қатаюына жету үшін қандай қадамдар мен технологиялық қолдау қажет?

Иілгіш шойынның теңдестірілген қатаю процесінің негізгі нүктелері және оны өндіріске енгізу теорияны тәжірибеге тамаша түрлендіру процесі болып табылады. Ол нақты өндірісте иілгіш шойын үшін шөгу мен кеуектілік мәселесін шеше алады. Иілгіш шойынның теңгерімді қатаюын жүзеге асыру келесі жұмыстарды орындауды талап ететін жүйелі жоба болып табылады:

1、 «теңдестірілген қатаюдың» негізгі процесінің нүктелерін терең түсініңіз

«Тепе-теңдік қатаю теориясын» Қытайдағы құю сарапшысы, профессор Вэй Бин ұсынған. Ол «дәйекті қатаю» туралы дәстүрлі ойлаудан алшақтайды және оның негізгі идеясы шөгуді өтеу үшін иілгіш шойынның қатаю процесі кезінде графитизацияның кеңеюін пайдалану, осылайша шөгусіз және кеуектіліксіз құйма мақсатына қол жеткізу болып табылады.

Оның процесінің негізгі нүктелерін үш түйінді сөзге жинақтауға болады:

«Кеңейту» және «тарту» арасындағы тепе-теңдік: Бұл ең негізгі нүкте. Қаттыдану кезінде иілгіш шойын графиттің тұнбаға түсуінен (графиттенудің кеңеюі) «кеңейтуге» де, сұйық және қатты күйдегі шөгуіне байланысты «жиюге» де ұшырайды. Қолөнердің мақсаты - «кеңейтуге» «тартуға» қарсы тұруға мүмкіндік беретін жағдайлар жасау. 2. «Қаттылық» және «икемділік» арасындағы тепе-теңдік: «қаттылық» графитизацияның кеңеюі нәтижесінде пайда болатын қысымды «ұстап тұру» үшін жеткілікті беріктігі бар қалыпқа жатады, кеңейту күші шөгуді өтеу үшін балқытылған темірге қарсы бағытта әсер етуге мәжбүр етеді. Бұл «өзін-өзі толықтыру мен қысқаруға» қол жеткізудің негізі. Әдетте беріктігі жоғары қалыптау құмы (мысалы, шайырлы құм, қапталған құм), күшейтілген құм қораптары және басқа әдістер арқылы қол жеткізіледі. Жұмсақ "(икемді/бергіш): жолдың соңында немесе шөгу қажет болатын ыстық нүктенің жанында тиісті" жұмсақ "ортаны (мысалы, ауа саңылаулары, ағынды көтергіштер, жұмсақ құм қабаттары) орнатуды білдіреді, шөгу ағынын бағыттау үшін қалып қуысына бақыланатын түрде шегінуге мүмкіндік береді, ұңғыманың шамадан тыс қысымын және ұңғыманың қозғалысын болдырмайды. 3. «Ыстық» және «суық» арасындағы тепе-теңдік: құйманың температуралық өрісін ысырма жүйесі арқылы басқару Жылу «: Құймалардың қалың және үлкен ыстық түйіндерінде жасырын немесе бүйірлік көтергіштерді қолдану арқылы қажетті сұйықтықтың шөгуі және жылумен толықтырылуы қамтамасыз етіледі. Суық ": құйманың жұқа қабырғалы немесе тез салқындаған жерлерінде жергілікті салқындатуды жеделдету, ыстық нүктелерді жою және көтергішке қарай температура градиентін орнату үшін суық үтікті пайдалану.

Негізгі мнемоникалық: «Егер ол қатты болса, ол қатты; жұмсақ болса, ол жұмсақ; егер ол ыстық болса, ол ыстық; егер ол суық болса, ол суық; динамикалық тепе-теңдікке жету үшін жиырылу орнына кеңейтуді пайдаланыңыз.

2、 Өндірістегі негізгі нүктелерді жүзеге асырудың нақты әдістері

Жоғарыда келтірілген теорияны практикалық өндірістік операцияларға аудару үшін келесі аспектілерден жүйелі түрде бақылау қажет:

1. Қалып процесін жобалау («қаттылық» және «икемділік» жүзеге асыру)

Жоғары берік қалыптау материалдарын таңдаңыз: шайырлы құмды (фуран шайыры, сілтілі фенолды шайыр) немесе қапталған құмға артықшылық беру керек. Бұл материалдар жоғары беріктікке ие және графиттенудің кеңеюіне тиімді қарсы тұра алады, бұл теңгерімді қатаюға қол жеткізу үшін негіз болып табылады. Сазды құм (дымқыл құм) ылғалдылық пен тығыздау жылдамдығын қатаң бақылауды қажет етеді, қажет болған жағдайда құм қораптары мен қалыптарды күшейтеді. Ақылға қонымды жобаланған және жинақы құю жүйесі: әдетте жартылай жабық (мысалы, F түзу: F көлденең: F ішінде = 1,5: 1,2: 1) немесе толығымен жабық құю жүйесі. Жылдам толтыру эрозияны азайтады, сонымен қатар шырша шыныаяқы мен шыршаның кейінгі кезеңде белгілі бір шөгу әсеріне ие болуына көмектеседі. «Кішкентай, бірақ көп» көтергіштерді пайдаланыңыз: көтергіштердің құйылған болат сияқты үлкен болуы қажет емес. Кішігірім өлшемді, негізінен жасырын көтергіштерді (шетінен қоректендіргіштер, құлақтарды қоректендіргіштер, үйрек тұсқағаздары және т.б.) немесе бүйірден қоректендіргіштерді пайдаланыңыз. Көтергіш мойынның дизайны маңызды: ол «қысқа, жұқа және кең» болуы керек. Оның қызметі қатудың бастапқы кезеңінде сұйықтықтың шөгуін біркелкі өтеу, ал қатаюдың орта сатысында графиттену кеңеюінің басында тез «өзін-өзі жабу» (қатығу), оны көтергішке босатудың орнына құйма ішіндегі кеңейту қысымын құлыптау. Суық үтікті ақылмен пайдалану: Сыртқы суық үтікті құйманың қалың ыстық нүктесіне қою сол аймақтың салқындатылуын жылдамдатуға, ыстық нүктені жоюға және оның көтергішке тәуелділігін азайтуға болады. Көтергішпен бірге пайдаланған кезде, қату ретін бағыттау үшін неғұрлым тамаша температура градиенті орнатуға болады. Шығару және толып кетуді орнату: қуыстағы газдың біркелкі шығуын қамтамасыз ету үшін қалып қуысының ең жоғары нүктесінде және соңғы толтыру нүктесінде жеткілікті сору тесіктерін орнату керек. Құюдың соңында немесе балқытылған темірдің соңғы ағынында толып жатқан көтергіш (қож жинайтын қап) орнатылады. Ол тек қожды жинап қана қоймайды, сонымен қатар құйма қуысының ішіндегі қысым мен температураны теңестіре отырып, төмен температурадағы балқытылған темірді ағызады.

2. Балқыту және сфероидизацияны бақылау («кеңейтудің» бастапқы кепілі)

Тұрақты химиялық құрамы: Көміртекті эквивалент (CE): жоғары көміртекті, төмен кремний ерітіндісін қабылдау. CE әдетте 4,6% және 4,9% арасында бақыланады. Жоғары көміртегі жеткілікті графит жауын-шашынын қамтамасыз ете алады және жеткілікті кеңею күшін жасай алады; Төмен кремний эвтектикалық температураның шамадан тыс жоғарылауын болдырмайды және графит кеңеюінің тым кеш болуын болдырмайды. Қалдық магний (Mg) мөлшері: тым жоғары болмауы керек, әдетте 0,03% -0,05% деңгейінде бақыланады. Шамадан тыс биіктік ақ құю үрдісін арттырады, графиттенуді тежейді және кеңеюді азайтады. Жақсы сфероидизация әсері: сфероидизация деңгейі 1-2 деңгейге жеткеніне көз жеткізіңіз. Тек қана дөңгелек графит шарлары жеткілікті және біркелкі кеңейту күшін қамтамасыз ете алады. Графит шарларының саны неғұрлым көп және аз болса, соғұрлым кеңею ертерек басталады және соғұрлым жақсы әсер етеді. Қолайлы құю температурасы: Толық толтыруды қамтамасыз ету үшін құю температурасын мүмкіндігінше азайтуға тырысыңыз (мысалы, 1320 ℃ -1380 ℃). Төмен температурада құю сұйықтықтың шөгу мөлшерін азайтады, қату уақытын қысқартады және шөгуді өтеу үшін ертерек және тиімдірек графитизацияны кеңейтуге мүмкіндік береді.

3. Өндіріс процесін бақылау (динамикалық тепе-теңдік кепілі)

Қалыптау құмын жеткілікті түрде нығыздау: құмды қалыптың қаттылығы стандартқа сәйкес келетініне көз жеткізіңіз (мысалы, шайырлы құм>90, сазды құм>85) және қалыптың «қаттылығына» кепілдік беріңіз. Балқытылған темірді дәл өлшеу: сфероидизациялаушы агент пен егу құралының дәл қосылуын қамтамасыз ету, осылайша сфероидизация әсері мен химиялық құрамын тұрақтандыру үшін сфероидизацияны өңдеу пакетіндегі темірдің дәл мөлшерін қамтамасыз етіңіз. Жылдам құю: құнарлылық пен сфероидизацияның төмендеуін болдырмау үшін сфероидизациядан кейін (әдетте «реакцияның тұнбасынан» кейін 10 минут ішінде аяқталады) мүмкіндігінше тезірек құйыңыз. Ақылға қонымды бокс уақыты: құйып болғаннан кейін құйма құмды қалыпта (кем дегенде эвтектикалық қатаю аяқталғаннан кейін) қораптау және тегістеу алдында жеткілікті оқшаулау уақыты болуы керек. Мерзімінен бұрын бокс құмды қалыптың «қаттылық» шектеуін жоғалтады, ал құймалар кеңейту күшінің әсерінен деформацияланады немесе тіпті ісінеді, нәтижесінде ішкі шөгу мен борпылдақтық қаупі күрт артады.

түйіндеме

Қорытындылай келе, теңдестірілген қатаюға қол жеткізу - бұл бір әдіс емес, ол процесті жобалау, балқытуды бақылау және өндірісті басқарудың бүкіл процесінен өтетін жүйелі тұжырымдама. Ол өндірушілерден икемді шойынның қату сипаттамаларын терең түсінуді және жоғары қаттылықтағы құйма, шағын көтергіш, суық үтік, төмен құю температурасы және жоғары сапалы балқытылған шойын сияқты бірқатар шаралар арқылы «шөгуді кеңейтумен ауыстыру және қаттылық пен икемділікті теңестіру» идеалды әсерге жетуді талап етеді. Практикалық қолданбаларда нақты өндіріс жағдайлары үшін ең қолайлы процесс параметрлерін оңтайландыру және анықтау үшін типтік өнімдерде технологиялық тәжірибелер мен бөлімдерді тексеруді жүргізу ұсынылады.