Жасыл құмды қалыптау технологиясын қолдана отырып, шойын бөлшектерін өндіру кезінде цилиндрлік құбырлы құм өзектеріндегі қатты кеуектілікті өңдеу

Бүгін біз шойын құрамдас бөлігінің қапталған құм өзегінде пайда болатын кеуектілік ақауларының жағдайын талдаймыз. Материал GGG40 болып табылады, тік өндірістік желіні қолдану арқылы шығарылады.

Құйманың құм өзегінің төменгі бөлігінде қатты аймақ болғандықтан, құйманың дөңгелек түтігінің ішіндегі газды шығару қиынға соғады. Сондықтан құмның өзегімен пайда болған газ балқытылған шойынның қатаю процесінде құйма ішіндегі соңғы қатаю аймағында (ыстық нүктеде) «ұсталады» және оны біркелкі шығару мүмкін емес. Төменде қалыптастырудың егжей-тегжейлі себептері мен жүйелі шешімдері келтірілген:

Негізгі себептерді талдау: Құм өзегінің ең жоғары газ эмиссиясы балқытылған темірдің қату уақытына сәйкес келмейді. Қапталған құм өзегі жоғары температурада балқытылған темірмен кездескенде, шайыр байланыстырғыш тез күйіп, ыдырап, көп мөлшерде газ шығарады. Егер бұл газдарды біркелкі шығару мүмкін болмаса, олар балқыған темірге еніп, соңғы қатайған бетінде кеуектер түзеді.

Шешімі:

1. Құм өзегін оңтайландырыңыз (ең бастысы!): құм өзегінің газ түзілуін азайтыңыз: пайдаланып жатқан қапталған құмның маркасы мен үлгісін тексеріңіз. Әдетте төмен шығарындылы газды шайыр мен емдеу агентін пайдаланатын төмен шығарындылы газбен қапталған құмға ауысу ұсынылады. Құм өзегінің тыныс алу қабілетін жақсартыңыз: Құм өзегінің беріктік талаптарын тиісінше азайту үшін қапталған құм жеткізушісімен байланысыңыз. Шамадан тыс беріктік шайырдың көп мөлшері қосылғанын және жоғары газдың пайда болуын білдіреді. Сәндеу және құю талаптарын қанағаттандыра отырып, беріктігі неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы. Құм өзегінің жинақылығы тым жоғары екенін тексеріңіз. Өзек жасау кезінде құмды айдау қысымы құм өзегінің тым тығыз болуына жол бермеу үшін тым жоғары болмауы керек. Құм өзектерінің біркелкі шығуын қамтамасыз етіңіз: Құм өзектерін жасау кезінде сору арналары жасалуы керек! Диаметрі 3 см болатын бұл кішкене өзек үшін желдеткіш инені құм өзегінің ортасынан бірнеше кішкене сору тесіктерін тесуге болады немесе құю кезінде еріту және шығару арналарын қалыптастыру үшін алдын ала енгізілген балауыз жіптерін пайдалануға болады. Өзек басындағы сору арнасының тегіс және кедергісіз екеніне көз жеткізу үшін құм өзегі басының жарамдылығын тексеріңіз, бұл газдың өзек басы арқылы қалыпқа немесе құм шығару жүйесіне біркелкі өтуіне мүмкіндік береді.

2. Қаттыдану реті және газ ұстағышы: Соғылғыш шойынның қату сипаттамасы бар паста тәрізді және қабық пайда болғаннан кейін ішкі бөлігі ұзақ уақыт бойы сұйық күйде қалады. Құйма қабырғасының қалыңдығы біркелкі, бірақ ішкі қабырғаның орталық аймағы соңғы қатаю аймағы болып табылады. Ағызуға болмайтын газ қалып қуысының ішінде жоғары қысымды құрайды және балқыған темір қыртысының беті немесе қата бастаған әлсіз сәтте (әдетте ортаңғы және жоғарғы бөліктердің ішкі қабырғасы) ол әлі де сұйық күйде тұрған металды басып алады. Графиттің кеңеюі мен қатаю қысымына байланысты бұл газдар ақырында тері астындағы кеуектерді немесе инвазиялық кеуектерді құра отырып, соңғы қатаю аймағында «құлыпталады».

3. Балқытылған темірдің химиялық қасиеттері жағдайды ушықтырады: шамадан тыс қалдық магний (Mg) мөлшері балқыған темірдің беттік керілуін жоғарылатып, басып кіретін көпіршіктердің қалқып шығуын қиындатады. Темір сұйықтығының тотығуы (оттегінің жоғары мөлшері) немесе пештің толық емес заряды (тот, май дақтары) инвазивті газдармен бірге ауыр кеуектерді құра отырып, өздігінен тұнбалы кеуектердің тенденциясын арттырады.

2、 Жүйелі шешімдер біріншіден екінші деңгейге дейін зерттеліп, тексерілуі керек:

1. Газдың түзілуін азайту үшін құмның өзегін оңтайландыру (ең тікелей және тиімді шара): дереу қапталған құм жеткізушісімен байланысып, төмен газбен қапталған құмға ауысыңыз. Бұл материал газдың пайда болуын азайту және ең жоғары газдың пайда болуын кешіктіру үшін арнайы шайырлар мен қоспаларды қолдану арқылы осындай мәселелерді шешу үшін арнайы әзірленген. Құм өзегінің шығуы мүлдем кедергісіз екеніне көз жеткізіңіз (ең маңызды!): Диаметрі 30 мм құм өзектері үшін өзек жасау процесі кезінде сору жүйесі орнатылуы керек. Ең жақсы әдіс: алдын ала ендірілген шығатын балауыз сымын пайдаланыңыз. Өзек жасау процесінде бір немесе бірнеше балауыз сымдары ендірілген, ал балауыз сымдары құю кезінде еріп, тамаша сору арнасын құрайды. Қарапайым әдіс: Желдеткіш саңылауды құм өзегінің ортасынан (немесе жақыннан) немесе желдеткіш инені енгізіңіз. Бұл арналардың өзек басына қосылғанына көз жеткізіңіз. Өзек дизайнын оңтайландыру: құм өзегі салынғаннан кейін өзек пен құм қалып арасындағы саңылау толығымен жабылмайтынына көз жеткізу үшін қалыптағы өзек орнын тексеріңіз, бұл газдың қалыптан сыртқа шығуының соңғы арнасы болып табылады. Қажет болса, өзек бастары арасындағы алшақтықты ұлғайтуға немесе арнайы сорғыш тесіктерін жасауға болады.

2. Құю температурасын жоғарылату үшін процесті оңтайландыру (балқытылған темір мен құмның өзегі арасындағы өзара әрекеттесу): Бұл учаскедегі ең жылдам және ең тиімді уақытша шара. Құю температурасын тиісті түрде жоғарылату (мысалы, 1380 ° C → 1400-1420 ° C) балқытылған темірдің сұйық күйінде қалу уақытын ұзартады және газдың шығуына көбірек уақыт береді. Терең шайырдың газ шығаруын жалғастыруына жол бермей, «әйнектелген» қатты қабықшаны қалыптастыру үшін құмның өзегі агломерациясының бетін жылдамырақ жасаңыз. Назар аударыңыз: Шамадан тыс температура басқа мәселелерді (құмның жабысуы сияқты) тудыруы мүмкін және тепе-теңдік нүктесін табу керек. Құю жылдамдығын жылдамдату: турбуленттілікке жол бермей, толтыру уақытын қысқартыңыз. Жылдам орнатылған металдың статикалық қысымы төменгі қатаюға дейін газдың енуін және толық шығарылуын жақсы басады. Тегіс құюды қамтамасыз етіңіз: құмның өзегін балқытылған темірмен тікелей шайып кетпеу, турбуленттілік пен бұйралауды азайту үшін түбінен құю жүйесін қолданыңыз. 3. Балқыту және темір сұйықтығын бақылау (өзіндік проблемаларды жою және жарақатқа зиян келтірмеу үшін) қалдық магний мазмұнын қатаң түрде бақылаңыз: шамадан тыс Mg қалдығы тері тесіктерінің "катализаторы" болып табылады. Сфероидизациядан кейінгі қалдық Mg мазмұны процесс талап ететін төменгі шекте (мысалы, 0,03% -0,04%) бақыланатынына және тым жоғары болмауына көз жеткізіңіз. Таза пеш материалдарын пайдаланыңыз: Қатты тот және май дақтары бар болат сынықтарын және қайта өңделген материалдарды жойыңыз және [H], [O] және CO газдарын шығару үшін олардың ыдырауын болдырмаңыз. Қожды мұқият алып тастаңыз: Сфероидтауды өңдеу және құю алдында шлактың қалып қуысына оралуын болдырмау үшін қожды мұқият алып тастау керек.

Қорытынды және әрекет басымдылығы бойынша ұсыныстар

1. Бірінші кезектегі (жедел тексеру): Құм өзегінде шығатын түтік бар-жоғын тексеріңіз! Әйтпесе, бұл бірінші кезекте шешілуі керек мәселе. Балауыз жіптерін көміп көріңіз немесе желдету саңылауларын байлаңыз.

2. Екінші басымдық (жылдам сынақ): құю температурасын 20-30 ° C жоғарылатыңыз және кеуектіліктің жақсаруын бақылаңыз. Егер әсер айтарлықтай болса, бұл құмның өзегінде газдың пайда болу мәселесіне қатты назар аударады.

3. Үшінші басымдық (жеткізушілермен байланысу): салыстырмалы сынақтар үшін төмен шығарындылары бар газбен қапталған құм үлгілерін сұраңыз, бұл көбінесе мәселені шешудің кілті болып табылады.

4. Төртінші басымдық (анықтау және жазу): Сфероидизациядан кейін темір сұйықтығындағы қалдық Mg мазмұнын оның ақылға қонымды төмен ауқымда екеніне көз жеткізу үшін тексеріңіз.