Шойын болат жарықшақтар ақауларының себептері қандай?

Құйылған болат бөлшектерінде жарықшақ ақауларының пайда болуы өте кең таралған және күрделі мәселе болып табылады, ол балқыту, құю процесінен кейінгі өңдеуге дейінгі бүкіл өндірістік тізбекті қамтиды. Жарықтар негізінен сол температурадағы материалдың беріктік шегінен асатын ішкі кернеулерден (негізінен термиялық және шөгу кернеулері) туындайды.

Әдетте, жарықтар екі санатқа бөлінеді: ыстық жарықтар және суық жарықтар.

1、 Ыстық крекинг соңғы сатыда немесе балқытылған болат қатып қалғаннан кейін көп ұзамай, металл беріктігі мен пластикасы төмен қатты сұйық күйде болған кезде болады. Пайда болу температурасы: әдетте солидус сызығының жанында (шамамен 1300-1450 ° C). Ерекшеліктер: Жарық бөлігі қатты тотыққан, қара немесе көк болып көрінеді, бұралған және дұрыс емес пішінді.

негізгі себебі:

1. Құймалардың құрылымдық дизайны: Қабырға қалыңдығының шамадан тыс айырмашылығы және қосылыстардағы біркелкі емес ауысулар біркелкі емес салқындауға және айтарлықтай термиялық кернеуге әкеледі.

2. Құю жүйесінің негізсіз дизайны: Шырша тым шоғырланған немесе дұрыс орналастырылмаған, нәтижесінде жергілікті қызып кетеді, ол ақырында сол аймақта қатып қалады.

Қысу және қолдауды алу мүмкін емес.

3. Құмды қалыптың/өзекшенің нашар шегінуі: құм қалыпының беріктігі тым жоғары, бұл құйманың қатаюы мен шөгуінің кезінде оның еркін шөгуіне кедергі келтіреді, нәтижесінде созылу кернеуі мен жарықшақ пайда болады. Бұл өте кең таралған себеп.

4. Қорытпаның химиялық құрамы: Күкірт (S) және фосфор (P) сияқты зиянды элементтердің жоғары мөлшері: Олар балқу температурасы төмен сульфидтер мен фосфидтер түзеді, дән шекараларында сұйық жұқа қабықшалар түзеді, түйіршік аралық байланыс күшін айтарлықтай әлсіретеді және термиялық крекингке әкелетін өте маңызды факторлар болып табылады. Көміртегі (С) құрамы: Көміртегінің жоғары мөлшерімен қату температурасының диапазоны кеңейеді, дендриттер өрескел болады және термиялық крекингке бейімділік жоғарылайды. 5. Көтергіш пен салқындатқыш үтікті дұрыс пайдаланбау: көтергіш мойыны тым ұзын немесе тым қысқа болса және салқындатқыш үтік дұрыс орнатылмаса, ол біркелкі емес салқындатуды күшейтеді.

2、 Суық крекинг құйма толығымен қатып, серпімді күйге дейін салқындағаннан кейін пайда болады, әдетте 600 ° C төмен температура сатысында. Пайда болу температурасы: төмен температура. Ерекшеліктері: Жарық бөлігі таза, металл жылтыры немесе аздап тотығу түсі бар, ал жарықтар салыстырмалы түрде түзу және түзу сызық түрінде үздіксіз.

негізгі себебі:

1. Шамадан тыс құйма кернеуі: Жылулық кернеу: құйманың әртүрлі бөліктерінің біркелкі салқындату жылдамдығынан туындайды. Шөгу кернеуі: қалыптар, құм өзектері, шыршалар жүйелері және қораптардың тоқтауларынан туындаған құйманың шөгуіне механикалық кедергілер. Трансформация кернеуі: құрылымдық түрлендіру кезінде салқындату процесінде меншікті көлемнің өзгеруінен туындайтын кернеу (мысалы, аустениттің мартенситке айналуы).

2. Болаттың металлургиялық сапасы: Газдың жоғары мөлшері, әсіресе сутегі (Н) «сутегімен индукцияланған крекингті» тудыруы және материалдың қаттылығын төмендетуі мүмкін. Көптеген металл емес қосындылар бар: кернеудің шоғырлану нүктелері ретінде қосындылар материалдардың беріктігі мен жарыққа төзімділігін айтарлықтай төмендетуі мүмкін.

3. Бокс кезінде мерзімінен бұрын тегістеу: құйма әлі жеткілікті төмен температураға дейін салқындатылмаған және ерте діріл және тегістеу суық крекингті оңай тудыруы мүмкін бұрын ішкі кернеу толығымен жойылмаған.

4. Дұрыс емес термиялық өңдеу процесі: шамадан тыс қыздыру немесе салқындату жылдамдығы: әсіресе күйдіру және қалыпқа келтіру кезінде өңдеу кезінде, егер қыздыру немесе салқындату біркелкі болмаса, ол бастапқы құю кернеуімен қабаттасатын және крекингті тудыратын үлкен термиялық өңдеу кернеуін тудырады.

Сөндіргіш жарықшақтар: бұл қатты құрылымдық кернеумен бірге сөндірудің жылдам салқындату жылдамдығына байланысты жоғары қаттылық мартенситін қалыптастыратын суық крекингтің ерекше түрі, бұл оның жарылуын өте оңай етеді.

Қорытынды және шешім идеялары

Құйылған болаттан жасалған бөлшектерде жарықтар табылған кезде оның себептерін келесі аспектілер бойынша жүйелі түрде зерттеу керек:

1. Химиялық құрамы: S және P сияқты зиянды элементтердің құрамын қатаң бақылаңыз.

2. Балқыту процесі: Балқытылған болаттағы газдар мен қосындыларды азайту үшін тазарту әдістері қолданылады. 3. Құю құрылымы: қабырға қалыңдығының кенет өзгеруін болдырмас үшін дизайнды оңтайландырыңыз және дөңгелектелген өтулерді пайдаланыңыз.

4. Құю процесі: шырша және көтергіш жүйе: жергілікті қызып кетуді болдырмай, дәйекті қатаюға немесе бір мезгілде қатаюға қол жеткізу үшін негізделген. Қалыптау құмы/өзегі құмы: Жеткілікті шығымдылық пен иілгіштігін қамтамасыз етіңіз. Суық үтік және көтергіш: салқындату ретін басқару үшін дұрыс пайдалану.

5. Құмды кетіру және тазалау: Құймалар қорапқа салар алдында құмды қалыпта жеткілікті төмен температураға дейін (мысалы, 400 ° C төмен) салқындатылуын қамтамасыз етіңіз. Көтергіштерді кесу және дәнекерлеуді жөндеу кезінде жаңа кернеулердің пайда болуына жол бермеу керек.

6. Термиялық өңдеу процесі: Ақылға қонымды термиялық өңдеу сипаттамаларын әзірлеу, әсіресе қыздыру және салқындату жылдамдығын бақылау. Күрделі бөлшектер немесе жоғары легирленген болат бөлшектер үшін сатылы қыздыру және баяу салқындату әдісін қолданыңыз.

Белгілі бір себепті дәл анықтау үшін көбінесе жан-жақты қорытынды жасау үшін жарықтардың макроскопиялық және микроскопиялық морфологиялық талдауын (металлографиялық сараптама), процесті шолуды және химиялық құрамды талдауды біріктіру қажет.