Сұр шойынның жоғалған көбік жабынының үш қасиетін (балқыту қабілеті, жоғары температуралық беріктік, тыныс алу) арзан жабдықпен және қарапайым жұмыс қадамдарымен біріктірілген өздігінен жасалған сынау әдісі:
1. Қабық қабығын тазарту сынағының мақсаты: Құйылғаннан кейін құймалардың бетінен жабынның аршылуының қиындығын тексеру.
Әдісі: Үлгіні дайындау:
1. 50 × 50 × 10 мм сынақ блогын жасау үшін EPS пайдаланыңыз, сыналатын жабынды батырып, күту режиміне кептіріңіз.
2. Сынақ блогын құрғақ кварц құмына салыңыз және жоғары температуралы пеште құюды имитациялаңыз (сұр шойын үшін шамамен 1400 ° C құю температурасына дейін қызады және 5 минут ұстаңыз).
Сынақ кезеңдері: Салқындағаннан кейін құйма бетін металл штангамен аздап соғып, жабын қабатының қабығын қадағалаңыз. Бағалау стандарты: Өте жақсы: Автоматты жабынды пиллинг>90%;
Жақсы: жеңіл түртуден кейін>80% ажырау;
Нашар: оны күшпен қырып тастау керек.
Негізгі нүкте: Егер жабын құрамында бентонит немесе талшықтар болса, толтырғыштардың (мысалы, кварц ұнтағы) байланыстырушы заттарға қатынасын реттеу арқылы жақсартуға болатын жоғары температуралық агломерациялық қасиеттерге назар аудару керек.
2. Жоғары температураның беріктігі
Сынақ мақсаты: Жоғары температурада жабындардың крекингке немесе пиллингке қарсы қабілетін бағалау.
Әдіс: Үлгіні дайындау: Қалыңдығы 2-3 мм жабынды қалыптастыру үшін жабынды металл торға (мысалы, сым тор) жағыңыз. Кептіруден кейін 50 × 10 мм жолақ үлгілеріне кесіңіз.
Тестілеу қадамдары:
1. Үлгіні жоғары температуралы пешке салыңыз, температураны 1000 ° C дейін көтеріңіз (балқыған темірдің жанасуының лездік температурасын модельдеу) және 10 минут ұстаңыз.
2. Жоюдан кейінгі бақылау: жарықтар жоқ: тамаша жоғары температура беріктігі; Кішігірім жарықтар: қолайлы; Ұнтақты төгу: Жоғары температурадағы байланыстырғыштарды (мысалы, кремний оксиді немесе алюминат цементі) қосу керек. Балама шешім: Бояуды қолдану үшін негіз ретінде отқа төзімді кірпішті пайдаланыңыз және жоғары температурада күйдіргеннен кейін сызат сынамасын жүргізіңіз (қаттылық ≥ 3H жарамды).
3. Тыныс алуды тексерудің мақсаты: жабынның газдың өтуіне және құймадағы кеуектіліктің алдын алуға мүмкіндік беретін қабілетін өлшеу. Қарапайым әдіс: Құрылғы: шыны түтік (ішкі диаметрі 20 мм, ұзындығы 300 мм), төменгі жағында жабын қабатын қолдайтын металл торы бар (қалыңдығы 1-2 мм үлгіні жасау үшін). Бекітілген шыны түтікті тігінен орналастырып, төменнен U-тәрізді су манометрін жалғаңыз.
Қадамдар:
1. Шыны түтіктің жоғарғы жағынан тұрақты ауа қысымын енгізіңіз (ауа сорғысы немесе баллонды пайдаланып, қысымы 0,1МПа).
2. Уақыт бірлігінде жабыннан өтетін газ көлемін өлшеңіз (көпіршік жылдамдығын өлшеу үшін су астындағы газ жинау әдісін қолдану).
Есептеу: Тыныс алу=Газ ағынының жылдамдығы (мл/мин)/(Қаптау ауданы x Қысым айырмашылығы). Анықтамалық мән: Сұр шойын жабынының өткізгіштігі әдетте 50-ден жоғары болуы керек (бірлік: см ³ · см/(см ² · мин · Па)).
Назар аударыңыз: көпіршік жылдамдығы тым жылдам болса, тыныс алуды азайту үшін жабындағы талшықты немесе парақты (мысалы, слюда) көбейту керек.
Өздігінен жасалған негізгі ойлар мен материалды түзету бойынша ұсыныстардың қысқаша мазмұны:
Күйіп кету қабілеті нашар ма? Жоғары температурадағы байланыстырғыштарды азайтып, графит ұнтағын немесе тальк ұнтағын көбейтіңіз. Төмен жылу қарқындылығы? Кремний ерітіндісін (3-5%) немесе алюминат цементін қосыңыз.
Тыныс алу жеткіліксіз бе? 0,1-0,3% ағаш талшығын қосыңыз немесе толтырғыштың бөлшектерінің мөлшерін реттеңіз (дем алуды жақсарту үшін ірі бөлшектер).
Қауіпсіздік туралы ескерту: Күйіп қалмас үшін жоғары температурадағы эксперименттер кезінде қорғаныс қолғаптары мен бетперде киіңіз.
Жоғарыда аталған әдістер арқылы жабындардың өнімділігін шағын құю цехтары немесе зертханалар үшін қолайлы төмен бағамен бағалауға болады. Дәлірек деректерді алу үшін JB/T 9226-2008 сияқты салалық стандарттармен бірге әрі қарай калибрлеуді жүргізуге болады.