Сұр шойын бөліктеріндегі тері астындағы кеуектің сипаттамасы және алдын-алу шаралары

Тойынның тері астындағы тері астына келесі сипаттамалар бар: тарату орны: әдетте, әдетте, кастингтің бетінен 1-3 мм, көбінесе қақпаның қарама-қарсы жағында, құю күйінің түбінен, ал басқа бөліктерден тұрады. Сыртқы мөлшері: мөлшері 1-3 мм, ұзындығы 4-3 мм және ұзындығы 4-6 мм, ол сфералық, пинхолд тәрізді немесе көбінесе тығыз таратылады, көбінесе тығыз таратылады, ал ауыр жағдайларда, балшық пішіні пайда болады. Тері қабырғасының сипаттамасы: Тері тесігі қабырғасы тегіс және жылтыр, ішінара графитті пленкамен, күміс ақ, ал ашық қуыстары бар бірнеше тері қабырғалары түске боялған. Кезеңнің уақыты: Тері тесігі термиялық өңдеуден кейін ғана, жарылысты тазарту, оксид шкаласын алып тастау немесе механикалық өңдеуден кейін де ашылады.

Төменде негізгі газ көздерінің тері астына тері астындағы егжей-тегжейлі бөлінген:

Тікелей газ: тері астындағы тері астындағы газ негізінен H ₂ және N ₂. КО - маңызды газ, бірақ ең бастысы, ол басқа газдардың басып кіруіне жағдай жасау үшін реакцияның өнімі ретінде қызмет етеді. Біліктілік механизмі Негізгі: балқытылған темірдің бетіне оксиді қабықтың (FEO) болуы тері астындағы тегтер химиялық реакцияларын (әсіресе FeO + C → Fe + Co) индукциялаудың негізгі шарты болып табылады. Оксиді қабықсыз реакцияны бастауға қиын, және тері астындағы тері астындағы тері тесігінің үрдісі айтарлықтай төмендейді. Mold Slace: Құмның ылғалдығы Құмның ылғалдылығы (H ₂ өндіру) және шайырдың азотты құрамы (N ₂ өндіру), көйлек газының негізгі көзі болып табылады. Ылғалды жабын және органикалық заттардың ыдырауы да маңызды факторлар болып табылады. Балқытылған темірдің ішкі факторлары: балқытылған темірдегі жоғары сутегі және азоттың құрамы, сондай-ақ балқытылған темір (FEO) шамадан тыс тотығу себептері болып табылады. Елеулілік шарттары: тері астындағы тесіктер қаттылықтың алғашқы кезеңінде пайда болады (паста аймақ сияқты), ал газ ілулі тұрған кезде жиналады және өсіп келе жатқан дендриттер алады. Кастозиналардың салқындату және қатайту әдісі тері тесігінің пайда болуы мен мөлшеріне де әсер етеді. Жай, сұр шойын парағының астындағы тері тесігі балқытылған темірдің (FeO) беттік тотығуымен (негізінен COO өндірістік реакциясы) және көгерген газ көзі (негізінен H o o және азотты органикалық қосылыстар), алданған газ көзі, ал қатаңдық, сутегі, азот (кейде ко), ылғалдандырушы майданда). ** Алдын алудың кілті - темір тотығу дәрежесін, қалыптау құмының ылғал / шайырлы азот мөлшерін азайту және қаптаманың құрғауын қамтамасыз ету.

Сұр шойын кестесіндегі кеуектілікті шешуге қандай шаралар бар?

Сұр шойын парақтары бойынша газ кеуектерінің (табаларды) ақауларын шешу үшін жүйелі және мақсатты шаралар қабылдау қажет, бұл «газ көздерін азайту, интерфейс реакцияларын қысқарту, газды ағызуды және қатайту ортасын оңтайландыру». Төмендегілер негізгі және белсенді шешімдер болып табылады, олар негізгі басқару қадамдары бойынша жіктелген:

1, газ көзін (негізгі шешім) кесіңіз, қалыптау құмының ылғалдылығын (әсіресе жасыл құм және шайырлы құм) қатаң бақылаңыз. Қайта өңделген құмның температурасын 50 ° C-тан аз етіп, ескі құмның салқындатуын күшейту үшін 50 ° C-тан аз (Ылғалдың көші-қонының және сәтсіздігінің түпкі себебі). Ылғалдың таралуын қамтамасыз ету үшін құм араластыру процесін оңтайландырыңыз. Мақсатты ылғал: Құм жүйесіне және қабырғаға қойылған қалыңдығына сәйкес реттеңіз, әдетте, 3,0% -4,2% (жұқа қабырғалы бөліктерге қарағанда төмен, қалың қабырғалы бөліктер үшін аздап жоғары, бірақ басқа шараларды қабылдау қажет). Шайыр құмының азотты мөлшерін азайтыңыз (Құмды шайырыңыз): төмен азот немесе азот шайыры мен емделу құралын таңдаңыз. Сұр шойын үшін шайырдың жалпы азот мөлшері <3%, және маңызды немесе сезімтал бөліктер үшін <1,5% болуы ұсынылады. Артық болмас үшін шайыр және емделу құралының мөлшерін қатаң бақылау. Ескі құмның қалпына келуін, микро ұнтақты алып тастаңыз және тиімсіз байланыстырғыштарды (микро ұнтақ адсорбцияланған нитридтер) күшейтіңіз. Газ шығарындыларын азайту: көмір ұнтағы және крахмал қосылған қоспалар мөлшерін бақылау. Төмен емес заттар мен газ өндірумен бентонит пен қоспаларды таңдаңыз. Қаптауды мұқият кептіруді қамтамасыз етіңіз: суды кептіруге немесе бетті кептіруге арқа сүйеу үшін, кептіру бөлмесінде (1-2 сағат ішінде) пісіруден басымдықпен мұқият кептіру керек (150-250 ° C). Қаптау қабатының қалыңдығын, әсіресе құмның бұрыштарында және ойықтарында бақылаңыз. Төмен газдың шығарылу жабындарын таңдаңыз. 2. Балқытылған үтікті тазартып, ерітілген газдың мөлшерін азайтыңыз. Құрғақ және таза пештер материалдары: шошқа темір, сынықтар болат, қайта өңделген материалдар тот, майсыз және құрғақ болуы керек. Ауыр конъюкторлар ату немесе алдын ала қыздыруды қажет етеді (> 300 ° C). Құрамында шамадан тыс органикалық заттар (мысалы, мотор роторлы сымдары) немесе жоғары азот қорытпаларын қамтитын пеш материалдарын пайдаланбаңыз. Көмекші материалдарды қатаң бақылау: көміртектер, инокуляндерлер, инокулянттар және сфероидизаторлар аз күкірт, төмен азотты, төмен емес заттарды және ылғалдың төмен мөлшері болуы керек. Қолданар алдында 200-300 ° C немесе одан жоғары жерді алдын ала қыздырыңыз (әсіресе инокулянттар үшін). Жабыны құрғауы керек. Балқытуды оңтайландыру: Толығымен алдын-ала қыздыру / Пеш төсеуі (әсіресе жаңа төселгеннен немесе өшіруден кейін). Балқытылған темірдің қатты қызып кету температурасын (1500-1550 ° C) және тиісті ұстау уақытын (5-10 минут) қамтамасыз етіңіз (H ₂, N ₂). Шамадан тыс тотығудан аулақ болыңыз. Материалдардың кейінгі кезеңінде қысқа уақытқа газды алып тастауға болады. Инертті газ (AR) тазарту жағдайлары рұқсат етілген жағдайда жүзеге асырылуы мүмкін. Ылғал ауаның кіруіне жол бермеу үшін пеш ішіндегі атмосфераны басқарыңыз (пештің аузын жауып, аздап оң қысым жасаңыз). Бақылау Өңдеу: Соридизация / инкубациялау емдеу Бұйралағыш ауаны азайту үшін шайнектер, тездік қабаттарды, тайған қақпақтарын және т.б. қолданады. Жүктілік ағынмен жүру арқылы жүзеге асырылады, жергілікті бір реттік қосымшадан туындаған жергілікті суперкулярлық және газдың шығарылуын азайтады.

2, балқытылған темір мен қалыптар арасындағы зиянды реакцияларды тежеу (негізгі серпіліс) 1 Мықты үтіктің тотығуын болдырмаңыз (Feo-ны жою) және балқытылған үтіктің тотығуын қатаң бақылау. Балқытудың кейінгі кезеңінде ездегіштация үшін аз мөлшерде алюминийден (0,01-0,03%) немесе сирек кездесетін жерлерді қосуға болады, бірақ өте сақ болыңыз, бірақ өте сақ болыңыз (шамадан тыс алюминий қалыптан тыс құрылымға әкелуі мүмкін, сирек кездесетін жерлер кішірейтуге бейім). Оңтайлы соманы эксперимент арқылы анықтау қажет. Шлажды уақтылы тазалаңыз. Құю температурасын оңтайландыру: құю температурасын тиісінше жоғарылатыңыз (әдетте> 1380 ° C, қабырғаға қалыңдығы бойынша реттелген). Жоғары температурада балқытылған балқытылған темір жақсы көтерілімділік пен баяу қаттылыққа ие, бұл фональды реактивті реактивтерге, оксидті қабықтың қалыптасу тенденциясын азайтуға ықпал етеді. Бірақ қатты жылудан аулақ болыңыз, бұл құмды қалыптауға әкелуі мүмкін. Құю процесін қорғауды күшейту: қайнатқышты пісіріп, құрғатыңыз және балқытылған үтіктің бетін қорғау үшін жабық агентті қолданыңыз. Төменгі құю жүйесін немесе темір су ағынының тотығуын азайту үшін жоғары ағынды жүйе немесе жоғары ағынды асыра толтыру. 2. «FeO + C → Fe + CO» реакциясын әлсіретіңіз. Темір оксиді ұнтағының тиісті мөлшері (Fe ₂ o3) немесе жоғары марганецті атуды бірнеше көміртекті тұтынуға немесе реакция жолын өзгертуге (сынақтан өткізілетін) жууға болады. Қайта қалпына келтіретін атмосфераны тез ашыңыз: қалыптаудың қуысының құйылғаннан кейін тез температуралық балқытылған темірмен тез толтырылғанына көз жеткізіңіз, қалыптау құмының бетіндегі органикалық заттарды тез пиролизге, жұмсақ және жарқын көміртекті пленканы қалыптастырады, балқытылған үтікті құмды қалыптан тұрады.

Тері астындағы тері тесігін шешу - бұл бірнеше тәсілдерді қажет ететін жүйелі инженер. * Проблемалар туындаған кезде, сепстердің егжей-тегжейлі талдауы жер үсті деректерімен біріктірілген тері тесігінің сипаттамаларына (орналасуы, өлшемі, бөлу, дренаж, түс) сипаттамалар негізінде жүргізілуі керек (құмның параметрлері, температура, шайырлы, пештің зарядтау түрі). Соқыр түзетулерден аулақ болу үшін ең ықтимал себептерді (мысалы, азот мазмұнын тексеру және шайырлы құм бөліктері үшін алу және сарқынды құм бөліктері үшін алу), алдымен жасыл құм бөліктері үшін ылғал мен өткізгіштігін тексеру сияқты берілуі керек. Технологиялық процестердің үздіксіз мониторингі және қатаң тәртіптік тәртіпті болдырмаудың кілті болып табылады.