Шойын рисерінің мойнының маңыздылығы мен дизайны

1. Шойын рисер мойнының дизайн нүктелері келесідей:

Диаметрі мөлшерін анықтау: ризистік мойынның диаметрі құйманың ыстық нүктесінің диаметрінің диаметрі 0,3-0,8 есе көп. Кастингтің ыстық нүктесінің диаметрі үлкен, мәні 0,3-ке дейін; Ыстық нүктенің диаметрі кішкентай, мәні 0,8-ге сәйкес келеді. Ұзындығы: әдетте 20-50 мм аралығында. Кішкентай шойын бөлшектері үшін көтергіш мойынының ұзындығы төменгі шегі ретінде алуға болады; Үлкен шойын бөліктері жоғарғы шегіне жатады. Пішінді дизайнға арналған жалпы пішіндерге цилиндрлік, трапеция және т.б. кіреді. Цилиндрлік ризашылық мойнында көптеген жағдайлар үшін қолайлы және қолайлы; Трапеция-хайзердің мойны қысқарту үшін пайдалы және құю кезінде кеңінен қолданылатын құю кезінде кеңінен қолданылады.

Мойынның позициясын таңдау пастингтің ыстық торабында орнатылуы керек, көтергіштегі металл сұйықтық ыстық түйіспеге жақсырақ ағып кетуі, дәйекті қатайтуға қол жеткізу үшін және шөгуді тиімді толықтырады. Кастингтің күйзеліс концентрация аймағында оны күйзеліске қарсы қоюға тырыспаңыз, ол ризистік мойынның қысылуынан туындаған стресстің алдын алу үшін, ол даформацияны және кастингтің бұзылу тенденциясын күшейтеді. Сахна құю көлеміне, құрылымның күрделілігіне және ыстық нүктелерді таратуға байланысты анықталады. Кішкентай және қарапайым құймалар тек бір риза мойнын қажет етуі мүмкін, ал үлкен және күрделі құймалар әр ыстық буында жеткілікті шөгуді қамтамасыз ету үшін үлкен және күрделі құймалар бірнеше райер мойны қажет болуы мүмкін. Русер мен құю арасындағы байланыс біртіндеп ауысуы, балқытылған металдардың ағынына төзімді азайту үшін дұрыс немесе өткір бұрыштардан аулақ болуы керек. Мойын мен құю арасындағы байланыс кастинг процесінде балқытылған металдардың әсеріне байланысты сынудың алдын алуы керек. Сонымен бірге, қосылудың пішіні мен мөлшері құю кезінде ақуызға зардап шеккен шамадан тыс зардап шеккен аймақтардың пайда болуына жол бермеу керек, бұл құюда ақаулар тудыруы мүмкін.

2. Шойын рисерінің мойнына дизайнерлік заттарды талдау

Көптеген қорытпалар салқындату кезінде салқындату кезінде сұйықтықтан қатты температурада тұрақты және болжамды мінез-құлықты көрсетеді. Жылудың екі түрлі кезеңі бар. Біріншіден, қорытпалармен құю температурасы сұйық сызыққа дейін салқындаған кезде, бұл әдетте сұйық шөгу немесе қатты қызғаныштылық ретінде жатады. Екіншіден, легірленген сұйықтықтан қатты суытқанда, ол әдетте қатайтуға бағытталған деп аталады. Екінші жағынан, графит шойын бөлшектерін (оның ішінде сұр шойын, құйылған темір және құйылған темір) салқындату және бекіту кезінде, металл кеңейе бастайды. Бұл кеңейту әдетте салқындатқыш пен ауыстың қатаюымен байланысты шөгінділердің төменгі тығыздағыштарының жауын-шашынына жатады. Осы уақытқа дейін ризашылықтарды жобалаудың маңызды аспектісі және шойынға арналған жүйелерді жобалаудың маңызды аспектісі бүкіл бүгілу процесінде оң сұйықтық қысымын сақтау талаптары болып табылады. Бастапқыда, атмосфералық қысым сұйықтықта көтергіштегі сұйықтықта әрекет етуі керек, ал бұл үшін пайда болуы үшін, көтергіш болуы керек (сығымдалған). Кеңейту басталғаннан кейін, мұқият ойластырылған ризашылық жүйесі кеңею қысымын басқарады және қалған қаттылық кезінде құюдың автоматты шөгінділерін қамтамасыз етеді. Бұл болат, алюминий, мыс және т.б., өйткені олар кеңеюге қатыспайды, өйткені олар балқытылған металдарды бекіту кезінде құюға қажет етеді.

3. Басқару қысымы

Рисерлік мойын көтергіш жүйенің дизайнындағы ең маңызды компонент болуы мүмкін, өйткені ол әдетте сұйықтықтағы қалдық қысымның шамасын анықтайды. Мойынның контакторы Мойынның контакті балқытылған металды көтергіштен көтергіштен ұзақ уақытқа ауыстыру үшін жеткілікті үлкен болуы керек. Қажет болса, қалыптау қуысындағы шамадан тыс қысымның шығарылуы керек, бірақ қатайту соңында сұйықтықтың оң қысымын сақтау және ризистерді құюдан шығаруды жеңілдету қажет болуы керек. Мойыншықтың мойнын қысымды кемелердегі «қауіпсіздік клапаны» ретінде қарастыруға болады және оның дизайны құюдағы қысымның басқарылатын деңгейде сақталуын қамтамасыз етуі керек. Қалыптау материалы, немесе нақты, кеңею қысымын кеңейте алатын құмды қалып, әдетте, бақылаудың дәрежесін анықтайды. Егер қалыптан жасалған материал әлсіз болса, мысалы, сазды құм қалыптарын қолданған кезде, көтергіш мойнын көгершін кеңеюіне жол бермеу үшін кеңейту қысымын шығаруға арналған. Бұған ризистік мойнын жобалау арқылы біршама кеш сатысында нормалау арқылы қол жеткізіледі, себебі бірнеше қысым көтергішке ризашылық мойын арқылы шығуға мүмкіндік береді. Күшті және қатты модельдерді қолдану арқылы (мысалы, шайырлар жүйелері), көтергіш мойнын кішірейтуге болады, оны кеңейту кезеңінде ертерек, ертерек қатайтуға және сұйық сұйықтықтың жоғары қысымын сақтауға мүмкіндік береді. Алайда, өте кішкентай ризашылық мойын құю кезінде шамадан тыс қалдық қысымға әкелуі мүмкін, нәтижесінде қалыптардың кеңеюіне байланысты. Шамадан тыс үлкен ризистік мойын, әдетте, сұйықтыққа оң қысымның жоғалуына әкеледі, нәтижесінде қатып қалғанға дейін, нәтижесінде қатаң сұйықтықтан шөгу мен газ ағып кетуі мүмкін. Дизайн ережелеріндегі риза мойынының мөлшері әдетте кастингтің геометриялық модуліне (MC) негізделеді. Балшық құмымен шығарылған шойынның типтік мәні 0,6 (МК) және 0.9 (МК) аралығында. Дәл мәні құмды қалыптан жасалған материалдың, химиялық құрамның және темірдің егу дәрежесінің қатталуына және құюдың салқындату деңгейіне байланысты. Егер риза құюға жақын болса, құю эффектісі құйма мен ридер мойны арасындағы құмдағы жылыту эффектісі баламалы жылу модулін сақтау кезінде геометриялық модульді азайтады. Егер мойнда кішігірім контактінің көлденең қимасына тең болса, геометриялық модульді 0,6 есе азайтуға болады, ал и.e. Ұзақ мойынның модульі (MN (қысқа) = 0,6 млн. (Ұзын)). Бұл байланыс аймағында шамамен 65% -ға азайды.

қорытынды

Графит шойынының сәтті шөгуі қатаң темірдің оң қысымын жақсарту және бақылауды қамтиды. Көңіл көтеру және құю жүйесін дұрыс жобалау және металлургиялық және құюға арналған уақытты бақылау, графит шойын бөлшектерін өндіру үшін өте маңызды.