Шайырлы құмды құю арқылы жасалған сұр шойын бөліктерінің үстіңгі бетіндегі құм безеулері сияқты ақауларды қалай жоюға болады?

Шайырлы құммен өндірілген сұр шойын машинасының құймаларының бетінде құм түйіндері пайда болады, бұл құймалардың бетінің сапасына әсер ететін әдеттегі мәселе. Құм түйіндері әдетте құйма бетіне жабысатын металл және құм бөлшектерінің қатты кесектері ретінде көрінеді, оларды тазалау қиын және өлшемдік дәлдік пен сыртқы көрініске де әсер етуі мүмкін.

1、 Құм түйіндерінің пайда болуының негізгі себебі - шайырлы құмды қалып/өзек бетінің жергілікті беріктігінің жеткіліксіздігі. Балқытылған металдың термиялық және механикалық әсерінен беткі құм блоктары қабығынан айырылып, балқытылған металға сорылады, бірақ толығымен жуылмайды немесе қайта балқымайды, ақырында құйма бетіне оралады. Нақты себептерді келесі өлшемдер бойынша талдауға болады:

1. Қалыптау/өзек жасау процесіне байланысты біркелкі емес ықшамдық: Кейбір жерлерде (әсіресе бұрыштарда, ойықтарда және терең қуыстарда) жеткіліксіз жинақылық, құмды қалып беті бос, беріктігі төмен және оңай жуылады. Қалыпты дұрыс алып тастау/жөндеу операциясы: Қалыпты жою кезінде құм қалыпқа зақым келтіру немесе қалып жөндеу кезінде толық емес жөндеу, ықтимал бос құм блоктарын қалдыру. Қаптау сапасы және щеткамен тазалау процесі: жабын қабаты тым жұқа немесе жабылмаған және ол жоғары температуралы металл сұйықтықты құм пішінінің бетінен тиімді оқшаулай алмайды. Қаптаманың ену тереңдігінің жеткіліксіздігі: құмды қалыппен тұтас «агломерленген қабат» түзілмеуі, нәтижесінде нашар адгезия. Қаптамаларды жеткіліксіз кептіру: қалдық ылғал немесе еріткіштер, жоғары температуралы металл сұйықтықтарымен кездескен кезде пайда болатын газ жабынға әсер етіп, оның жарылып, қабығынан кетуіне әкелуі мүмкін. Құм пішінінің/өзекшесінің нашар шығуы: жергілікті газдың шамадан тыс қысымы жабын қабатының немесе әлсіз беткі қабаттың «құлауына» әкелуі мүмкін.

2. Шикі құм мен шайырлы құмның өнімділік себептері: Шикі құм бөлшектерінің пішіні мен мөлшері: Құм бөлшектерінің беті тегіс, дөңгелектігі нашар (мысалы, үлкен бұрыштық коэффициент), құм бөлшектері арасындағы механикалық тордың әлсіздігі және құм пішінінің беткі беріктігі төмен. Шайырдың жеткіліксіз қосылуы немесе біркелкі емес араластыру: нәтижесінде жергілікті шайыр мөлшері аз болады және қатайтқаннан кейін жеткіліксіз беріктік болады. Біркелкі емес қатаю: әсіресе қалың құм өзектері үшін іші толық қатпауы мүмкін немесе шамадан тыс үрлеуден (фуран шайыры) беті сынғыш болуы мүмкін. Құмды қалыптарды ұзақ сақтау немесе қоршаған ортаның жоғары ылғалдылығы: шайырлы құмды қалыптар ылғалды сіңіреді, беріктігін төмендетеді және газдың пайда болуын арттырады.

3. Құю жүйесінің конструкциясының себебі металл сұйықтығы шамадан тыс жуылады: шырша қалып қабырғасына немесе құм өзегіне қаратып, тікелей әсер ететін жоғары жылдамдықты металл сұйықтығы ағынын құрайды. Құю жүйесінің конструкциясы негізсіз, ал құю жылдамдығы тым жылдам, бұл құм қалып/өзек бетінде қатты эрозия мен тозуды тудырады.

4. Балқытылған металдың өзін құю температурасы тым жоғары: шамадан тыс жылу жүктемесі құм қалып бетіндегі шайырдың термиялық ыдырауын және құм бөлшектерінің агломерациясын тездетеді, бұл пиллинг қабатының қалыңдауына әкеледі. Сонымен бірге балқытылған темірдің өтімділігі тым жақсы, тазарту күші күшейеді. Балқытылған темірдің қатты тотығуы: балқытылған темірдегі оксидтердің (мысалы, FeO сияқты) жоғары мөлшері SiO ₂ құм бөлшектерімен химиялық әрекеттесіп, металл сұйықтығының құм қалыпқа эрозия мен құм жабысу үрдісін күшейтеді.

2、 Құм түйіндері мәселесін шешудің жүйелі шешімі алдын алу мен бақылаудан бастап, жүйелі зерттеулер жүргізуді және процесті оңтайландыруды талап етеді.

1. Біркелкі нығыздауды қамтамасыз ету үшін пішін мен өзек жасау процесін оңтайландырыңыз: Бұрыштар, шығыңқы жерлер және терең қуыстар сияқты күрделі бөлшектердің тығыздалуын қамтамасыз етуге назар аударыңыз және тығыздауға көмектесу үшін арнайы құралдарды пайдаланыңыз. Стандартталған қалыптау және жөндеу: Зақымдалған аумақтарды жөндеу үшін мамандандырылған жөндеу пастасын немесе жабынды мұқият пайдаланыңыз және пайдаланыңыз. Күшейтілген жабындарды қолдану: жоғары сапалы спирт негізіндегі циркон ұнтағын немесе корунд ұнтағын таңдаңыз, олар жоғары отқа төзімді және коррозияға төзімді. Біркелкі жабын қалыңдығын (әдетте 2-4 қабат, құрғақ пленка қалыңдығы 0,3-0,8 мм) қамтамасыз ету үшін жабынның жеткілікті концентрациясы мен тұтқырлығына көз жеткізіңіз. Толық кептіру: тұтандырғаннан кейін (алкоголь негізіндегі жабындар) немесе кептіруден кейін жабын толығымен құрғақ және ылғал дақтары жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Шығарудың біркелкі болуын қамтамасыз етіңіз: құм пішініндегі/өзегідегі тиісті орындарға шығару саңылауларының жеткілікті саны мен өлшемін орнатыңыз.

2. Шайырлы құмның сапасын қатаң бақылаңыз және жоғары сапалы шикі құмды таңдаңыз: сұйықтығы мен құмның тығыздалуы мен беріктігін арттыруға қолайлы бұрыштық коэффициенті 1,2-1,3 шегінде бақыланатын дөңгелек бөлшектері бар және тегіс беті бар кремнеземді құмды (мысалы, Ішкі Моңғолия Далин құмы сияқты) пайдалануға басымдық беру керек. Шайыр қатынасы мен құм араластыру процесін оңтайландыру: Біркелкі араластыруды қамтамасыз ету үшін маусымға және қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығына (әдетте бастапқы құм салмағының 0,8% -1,5%) сәйкес қосылған шайыр мен қатайтқыштың мөлшерін реттеңіз. Бақылау қатайту әсері: қатты үрлеуден немесе жеткіліксіз қатудан аулақ болыңыз. Қалың және үлкен құм өзектері үшін қуыс немесе кокс блоктарын толтыру процестерін қолдануға болады. Сақтау және пайдалану ортасын бақылау: Құмды қалыптарды/өзектерді сақтау уақытын қысқартуға және ылғалды сіңіруден аулақ болуға тырысыңыз. Цехтегі ылғалдылықты 60% төмен бақылау ұсынылады.

3. «Тегіс, жылдам және ретті» толтыру принципін ұстану үшін құю жүйесінің дизайнын жетілдіріңіз: ашық, төменгі айдау немесе сатылы құю жүйелерін қабылдаңыз. Тікелей шаюды болдырмаңыз: шырша пішін қабырғасының немесе құмның өзегінің әлсіз бөліктеріне тікелей қарамауы керек. Жанама сызықтарды енгізу, шырша шұңқырларын орнату және сүзгі экрандарын пайдалану сияқты шаралар балқытылған металдың ағынын буферлеу, тарату және тазарту үшін пайдаланылуы мүмкін. Тиісті құю уақытын есептеңіз: тым тез толтырудан аулақ болыңыз.

4. Тиісті құю температурасын бақылау үшін балқыту және құю процесін оңтайландырыңыз: толтырудың тұтастығын қамтамасыз ету және суық оқшаулауды болдырмай, төменірек құю температурасын қолдануға тырысыңыз. Қабырғасының қалыңдығы орташа станок құймасы үшін ол әдетте 1350-1420 ℃ температурада бақыланады (оптикалық температураны өлшеу). Балқытылған темірді тазарту: балқытылған темірдің шамадан тыс тотығуын болдырмау және оның тазалығын қамтамасыз ету үшін пештің алдын ала өңдеуін (мысалы, қожды кетіру агенттерін пайдалану) күшейтіңіз. Тегіс құю: үзіліс пен шашырауды болдырмаңыз және құю шыныаяқын толтырыңыз.

5. Сайтты басқару және бірінші бөлікті тексеруді тексеру: Жаңа қалыптардан немесе технологиялық өзгерістерден кейін бірінші бөлік үшін құм түйіндеріне бейім бөлшектерді мұқият тексеріңіз. Технологиялық бақылау нүктелерін орнатыңыз: тығыздау, қаптау және құю температурасы сияқты негізгі процестерді бақылаңыз және жазып алыңыз. Құм түйіндерінің орналасуын талдаңыз: Құм түйіндерінің тұрақты орналасуына сүйене отырып, оның пішініне, жабынына немесе құю жүйесіне қатысты мәселе екенін анықтаңыз.

Қысқаша мазмұны мен ұсыныстары: Шайырлы құмды қолданатын сұр шойын машинасының құймаларын өндіруде құм түйіндерінің мәселесін шешу «құмды қалыптың беткі беріктігін арттыру» және «қалыпты қабырғаға металл сұйықтығының эрозия/жылу әсерін азайту» болып табылады. Ақауларды жою үшін мына қадамдарды орындауды ұсыныңыз:

Біріншіден, жабынды тексеріңіз: бұл ең тікелей және жалпы себеп. Қаптаманың сапасын, жабын қалыңдығын және кептіру жағдайын растаңыз.

2. Содан кейін ықшамдылық пен қалыптау жұмысын тексеріңіз: құм түйінінің сәйкес позициясындағы құм қалыптың бос екенін тексеріңіз.

3. Содан кейін құю жүйесін талдаңыз: құм кесектерінің шыршаға тікелей қарама-қарсы немесе металл ағыны ең көп әсер ететін жерде пайда болуын қадағалаңыз.

4. Соңында процесс параметрлерін тексеріңіз: шайыр құмының қатынасы, өңделмеген құм сапасы және құю температурасы бақыланатын ауқымда екенін тексеріңіз. Осы жүйелі талдау және кезең-кезеңімен жетілдіру арқылы құм төбедегі ақауларды тиімді бақылауға және жоюға болады, бұл станок құймаларының бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігін айтарлықтай жақсартады.