Қоладан құймаларында кеуектіліктің қандай болуы мүмкін?

Мыс құйларындағы тері тесігін (жезден, қола, күлгін мыс және т.б.), әдетте, балқытылған металлурдағы газ эволюциясы, негізінен, құм немесе қалыптар, дұрыс емес емделу және басқа факторлар болып табылады. Төменде келтірілген себептер мен шешімдер:

1, стомата түрлері мен сипаттамалары 1 Тұндырылған тері тесігінің сипаттамасы: шағын, таралған, дөңгелек, дөңгелек немесе эллиптикалық, көбінесе құймалардың қалың бөліктерінде немесе соңғы қаттылықтағы нүктеде орналасқан. Себебі: мыс сұйықтықта ерітілген газдар (мысалы, H ₂ Co, су буы тұндырады және қатып қалады.  

2. Реактивті тері тесігінің сипаттамалары: көбінесе құйма бетіне немесе жанында пайда болатын тегіс немесе тотықтырылған тері қабырғалары. Себебі: мыс сұйықтық газдармен химиялық түрде өңдейді, газдар шығару үшін жабыны, жабыны немесе қожы (мысалы, co ₂, so ₂).  

3 Себебі: құю процесінде газ балқытылған металдарға түседі (турбулентті құю және сору сияқты).  

2, негізгі себеп талдау

1 Дереккөз: Пештің материалы ылғал, майлы немесе органикалық заттар бар (мысалы, мыспен және май бар мыс бар). Мұғаму ортасында жоғары ылғалдылығы жоғары (мысалы, жаңбырлы маусымда суюминифация). Жанармайдың жануы жеткіліксіз (газ пеші, кокс пеші су буы шығарады).  

2 Жалпы көрінетін: фосфор қола (фосфор ырғайтылуын қажет етеді), жез (мырыштың қайнатылған тотығуын талап етеді).  

3 Жеткілікті көтергіш немесе шығарылған арналар газдың қашып кетуіне жол бермейді.  

4. Құм / қалыптар проблемалары: құм қалыптарының ауа өткізгіштігі нашар (мысалы, жоғары смактика және натрий силикат құмының нашар болуы). Құмды немесе майдың құмын шайған кезде, байланыстырғыш биндер көп мөлшерде газды шығарады (мысалы, H ₂ және Ch ₄ фуран шайырының жоғары температуралы ыдырауы). Металл қалыптарды құйған кезде, қалыпта таусылған ойықтар жоқ немесе жабыны тым қалың.  

5. Тиісті процесті пайдалану: құю температурасы тым жоғары (күшейтетін сутек сіңіру) немесе тым төмен (газ уақытында қалмайды). Толығымен шешуге рұқсат етілмеген (мыс сұйықтықты газсыздандырусыз құйыңыз). 3, шешім

1 Жез: мырыштың сутекті алып тастау және балқу температурасын басқару үшін «өздігінен қайнау» әсерін пайдаланыңыз (жез ≤ 1100 ℃). Пештің кептіру материалдары: мыстың мыстың мысты жаулап алу үшін қуырылуы керек, ал пештің төсеніштері мен құралдары балқудан бұрын алдын ала қыздыруы керек. Қақпақты қорғау: су буын оқшаулау кезінде мыс сұйықтығын көмір немесе шыны қожымен жабыңыз.  

2. Құю жүйесін оңтайландыру Төменгі инъекцияны немесе турбуленттілікті азайту үшін басталған құю жүйесін қабылдайды. Көлденең және ішкі жүгірушілердің көлденең қимасының арақатынасы (мысалы: 1: 2: 1.5) және ағын жылдамдығын азайтыңыз. Қоңыздар коллекциясы сөмкелері мен таусылған көтергіштерді (әсіресе қалың және үлкен аудандарда) орнатыңыз.  

3. Құмды құю / қалыптауды жақсарту: Құмның ылғалдылығын (≤ 4.5%) басқару және дем алатын материалдарды (мысалы, көмір ұнтақ және үгінділер) қосыңыз. Металл металл төсеніш: қалыптау сорғыш шығарылған ойықпен (тереңдігі 0,1 ~ 0,3 мм) және мырыш оксидінің бояуымен жабдықталған. Шайыр Құм: қосылған шайырдың мөлшерін азайтыңыз немесе азотты шайырға ауысыңыз.  

4. Процесс параметрлерін реттеу Температура Температурасы: 1200 ~ 1250 ℃ Мыс, 1200 ~ 1250 ℃ жезге арналған, 980 ~ 1050 ℃ Қола үшін, 1100 ~ 1180 ℃. Газды шығару уақытын ұзарту үшін құюдан кейін баяу салқындатыңыз (мысалы, оқшауланған құммен жабыңыз).  

5. Балқыманы анықтау бойынша көмекші шаралар: мыс сұйықтықтың газ мөлшерін тексеру үшін вакуумды қатайтуға арналған тексеру әдісін қолданыңыз. Пост өңдеу: ыстық изостатикалық басу (жамбас) ішкі кеуектіктерді жою үшін негізгі құюда жүзеге асырылады. 4, Жездің типтік жағдайы: мырыш негізінен «мырышқа» «мырыштың қайнау» жеткіліксіздігі және қалдық сутегі газы → ZN мазмұнын бақылау керек (≤ 40%), ал еріту кезінде араластыру күшейтуі керек. ТИН қола (Cu-Sn-P) Кеуэтлілік: фосфор ырымсыздандыру немесе SN тотығу жеткіліксіз → 0,03% ~ 0,05% фосфордың мысымен тотығуды азайту үшін жылдам құю үшін қосылады.  

Еріген, пішінді және құю сияқты процестерді жүйелі түрде зерттеп, кастельдік мысдағы кеуектілік ақауларын едәуір азайтуға болады. Егер мәселе шешілмесе, онда газ көзін басқа құрамға металлографиялық талдау арқылы (мысалы, энергия алмасу спектроскопиясы) одан әрі табу ұсынылады.