Көлденең қалыптау желісіндегі қабырғаға қалыңдығы көпшілігіндегі түтікшелі темір бөліктерін өндіруде құм саңылауларымен қалай күресуге болады?

Көлденең қалыптау сызығындағы саңырауқұлақтардың кішкене құюлары (қабырға қалыңдығы ≤ 3 мм) құмның ақауларына қатысты, оларды көлденең қалыптау сызығында талдау және жақсарту шараларын, мысалы, құмның қасиеттері, қалыптау процесі, құю жүйесі және пайдалануды бақылау қажет. Емдеудің нақты әдістері келесідей:

1. Құм саңылауларының себептерін талдаңыз. Құм саңылауларының мәні - балқытылған металды толтыру кезінде құм бөлшектерінің енуіне немесе эрозиясына байланысты төсеніштердің үстіндегі тесіктердің пайда болуы. Кішкентай кастингтер жұқа қабырғалардың қалыңдығы, тез қатаюы және жоғары металл ағындарының жоғары болуына байланысты құрметтілікті, беріктігін, күш-жібіне және құю тұрақтығына сезімтал. Жалпы себептерде қалыптасқан құмның өнімділігі, төмен ықшамдылық, ылғал беріктік, ылғал беріктік, ылғалдылық жеткіліксіз, жеткіліксіз рефрактерлік (мысалы, төмен SiO ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ ₂ мазмұны немесе қайта өңделген құм), ылғал / көмір ұнтағы дұрыс емес. Модельдеу процесінің мәселелері: құмды қалыптардың біркелкі емес жергілікті тығыздауы (бұрыштар және бөлшектер), мысалы, бұрыштар және бөлшектер), шаблон / құм қорапшасының тозуы және қалыптардың сапасы нашар (мысалы, жөндеу материалдарының беріктігі). Құю жүйесінің негізсіз дизайны: Қабырғаға арналған ішкі құймалы каналдағы жоғары ағынның жылдамдығы, қабырғаға, құйылу жүйесінің бітеліп қалмау қабілеті (қожды тарту) және құю температурасының / жылдамдықтағы үлкен ауытқулар.

2. мақсатты өңдеу шаралары

а. Қабынның өнімділігін оңтайландыру Қабаттықты және біркелкілікті арттыру Құм композициясын жақсарту: сазды құм: жоғары сапалы натрий негізіндегі бентонит қосу (кальцийді ауыстыру), байланыстырудың беріктігін жақсарту үшін 4-6% (түпнұсқа құмды есепке алу); Көмірдің тиімді құрамдас мөлшерін 3-5% -ға (көміртекті пленкаға қарсы құмды қалыптастырады) және қалпына келтірілген құм мөлшері ≤ 50% (шаң мен брезенттілік) болуы керек. Ылғалды бақылау: жасыл құмның ылғалдылығы 3,5-4,0% деңгейінде ұсталуы керек (азайту күші) немесе тым төмен болмауы керек немесе тым төмен емес немесе тым төмен (бряздықты арттыру), және құмды араластырғышпен біркелкі араластырыңыз.

ә. Модельдеу процесінің шаблоны мен құм қорабын жақсарту: шаблонның жалаңаш бетіне арналған тегістеуін тексеріңіз (құмды қалыптың жергілікті жұқаруына әкелуі мүмкін протрицалардан немесе депрессияларды болдырмас үшін) Құм қорапшасының жиектеріндегі тозуды қалпына келтіріңіз (қораптың жабылуын болдырмас үшін). Қалыпты жөндеу сапасын бақылау: Қалыпты да жұқа етіп жасамаңыз. Жоғары беріктігі Құмды пайдаланыңыз (мысалы, кішкене мөлшерде сазды қосу сияқты) және жөндеу аймағын ықшамдау. Оны ерік-жігермен толтыруға тыйым салынады.

б. Құю жүйесінің дизайнын оңтайландырыңыз. Буферлеу және сүзу қосу: бөлшектердің түбіне буферлік сөмкелер (мысалы, керамикалық сақина) қосып, керамикалық сүзгілерді қосыңыз және керамикалық сүзгілерді (тегінің өлшемі 0,5-1,0 мм), ағынның алдыңғы жағына баяулатып, қожды сүзгілеу үшін ішке салыңыз. Көзілдірік параметрлері: құймалы температура: «Дүңгіршек темір сұйықтық» желісі шамамен 1150 ℃, ал 1390-1450 ℃ температурада ультра жұқа қабырға құйып алу ұсынылады (Жіңішке қабырғалы бөліктер үшін, шамадан тыс қызып кету және эрозиядан аулақ болу үшін жоғарғы шегі қажет болуы керек). Құю жылдамдығы: суық оқшаулау немесе жергілікті құм саңылауларына байланысты үзілістен аулақ болу үшін тез және үздіксіз құйыңыз.

д. Құмдық қалыптардың бетін қорғауын күшейтіңіз және отқа төзімді жабындарды жағыңыз: жоғары алюминий глуминасы негізіндегі жабындарды (бөлшек өлшемі 80-120 тор) қалыптастырыңыз, қалыңдығы 0,2-0,3 мм. Кептіруден кейін балқытылған металдардың енуін азайту үшін оқшаулану қабатын қалыптастырыңыз. Қаптау біркелкі болуы керек және жинақталмауы керек (әйтпесе жергілікті тыныс алу қабілеті нашар болуы мүмкін).

е. Балқытылған үтіктің сапасы мен процесінің тұрақтылығын бақылау: 1550-1560 ℃ (төмен температурада төмен температурада болмау), композицияны (с: 3,6-3,8%, си: 2,4-2,8%) бақылаңыз және композициялық ауытқудан туындаған жөнелтілмеуі мүмкін. Шлагпен емдеу: құймас бұрын, балқытылған үтіктің беткөлін тазартып, мақта / скиммерді бұғаттайтын мақта / скиммерді бұғаттаңыз, қожды үстіңгі қабығына айналдыру және құмның шұңқырларын қалыптастырудың алдын алу үшін.

е. Деректерді талдау және ақау сипаттамаларын тексеру: орынды (қақпаның қасындағы, қалыңдығы ауыспалы аймақ), санды және морфология (бір / тығыз) құм саңылауларының мөлшері (жалғыз / тығыз) және олардың нақты процестерге қатысты еместігін анықтаңыз (мысалы, белгілі бір өрнек). Салыстырмалы тәжірибе: Құм қатынасын немесе құю параметрлерін реттегеннен кейін, шағын сынақ өндірісі құмның тесік ставкасын салыстыру және жақсарту әсерін тексеру үшін шағын сынақ өндірісі жүзеге асырылады.

3. Қысқаша мазмұны

Кішкентай құймалардағы құм саңылаулары «Құмды нығайту + құю + процесті оңтайландыру» арқылы жан-жақты бақылау қажет. Кілт - қалыптау құмының беріктігі мен отқа төзімділігін жақсарту, ағынның мөлшерлемесін азайту үшін ақылға қонымды құю жүйесін жобалау және балқытылған үтіктің сапасы мен пайдалану мәліметтерін қатаң бақылау. Егер ол шайдың құмды қалыптауы болса, оның берік артықшылығы басымдықты қарауға болады; Балшық құм құмдық ақауларды тиімді түрде азайту үшін бентонит, көмір ұнтағы, көмір ұнтағы мен ылғалмен үйлесімді түрде түзетуді қажет етеді.