Кастинг процесінің субсидияларының жобалық нүктелері мен функциялары

1. Кастинг процесін субсидиялаудың жобалық нүктелері мен функциялары. Кастинг процесін субсидиялау - құю процесінде құю технологиялық дизайн кезінде құю технологиялық дизайн кезінде құю өндірісі және құю өндірісін қамтамасыз ету. Төменде жобалау нүктелері мен функциялары келтірілген:

Дизайнның негізгі қалыңдығы: процесс субсидиясының қалыңдығы, әдетте, кастингтің құрылымы, мөлшері, материалы және құю процесі сияқты факторлар негізінде анықталады. Жалпы, қалың және үлкен бөліктер үшін қысқартуға бейім және үлкен бөліктер үшін, субсидияның қалыңдығы металл сұйықтықты толтыру үшін жеткілікті мөлшерде өсуі керек. Мысалы, шойын бөліктерінде, қабырға қалыңдығы 50 мм-ден жоғары бөлшектер үшін, технологиялық қамтамасыз етудің қалыңдығы шамамен 5-10 мм болуы мүмкін. Пішіні: Субсидияның пішіні кастингтің пайда болуына бейімделуі керек, мүмкін, құйма пайда болуына және кастрюльдің пайда болуына және кейінгі өңдеуге әсер етуі мүмкін айқын шығуға немесе депрессиялардың пайда болуына жол бермеу керек. Мысалы, доңғалақ құймаларының жиегінде процесстің субсидиясы жиектің қалыңдығын біркелкі арттыратын концентриялық сақина ретінде жобалануы мүмкін. Таралуы: кастингтердің қатаңдық және ықтимал ақаулардың қатаң сипаттамаларына негізделген технологиялық субсидияларды ақылға қонымды түрде тарату. Елеулену процесінде салқындату жылдамдығы баяу болатын жерлер үшін, мысалы, ішкі бұрыштар мен құймалардың қалың бөліктері, субсидиялар тиісті түрде жоғарылаған болуы керек; Тез салқындату ставкалары бар, мысалы, жұқа қабырғалы бөліктер және құйма бұрыштары, субсидиялар азаяды немесе орнатылмайды. Бірізді қатайтуға ықпал ету: Кастингтің қалыңдығы мен үлкен бөліктеріндегі процестерді субсидиялау арқылы, сол аймақтағы металл мөлшерін көбейту үшін, құю, құйма жұқа қабырғадан қалың қабырғаға дейін, розеткадан бастап, розеткадан алыс, ризашылықпен айналысуға дейін реттейді. Бұл ризашылықтағы металл сұйықтықтың қайнар көзін толықтыру үшін пайдалы, осылайша шөгінділер мен кеуектік сияқты ақаулардың пайда болуын азайтады. Толтыру шарттарын жақсарту: Кейбір пішінді құймаларда технологиялық субсидиялар балқытылған металдардың толтыру шарттарын жақсартады, мысалы, аяқталмаған толтыру және суық жабылу. Мысалы, жұқа қабырғалы учаскелерде субсидиялар қосу немесе құю бұрыштарын толтыру қиын немесе кастиналдардың бұрыштарын толтыру қиын металдарды осы жерлерге ағып кетуді жеңілдетеді, құймалардың тұтастығын қамтамасыз етеді. Процестің кірістілігін арттыру: ақылға қонымды процестер субсидия дизайны қаныққандардың әл-ауқатын орынды, ақаулардан туындаған сынықтардың мөлшерін азайтады, сонымен қатар ризашылықтардың мөлшері мен салмағын азайтады, осылайша технологиялық шығындарды азайтады және өндіріс шығындарын азайтады. Қалыпты өндірісте және құюды жеңілдетуге ықпал ету: Кейбір жағдайларда технологиялық субсидиялар құйма құрылымын жеңілдетеді, қалыптауды дайындауға және тазартуды жеңілдетуге болады. Мысалы, құюдың белгілі бір бөліктеріне субсидиялар қосу өте күрделі пішінді болдырмайды, көбікті қарапайым және тазартуды жеңілдетеді.

2. Өңдеу кезінде құюға баруға арналған субсидияны алып тастау керек пе? Кастингтерге арналған қосымша процестерді субсидиялау әдетте механикалық өңдеу кезінде алынады. Себептер келесідей:

Өлшемді нақтылықтың талаптарын қанағаттандыру: Технологиялық субсидиялар құю процесінің және құйма сапасының үздіксіз өсуін қамтамасыз ету үшін белгіленеді және бөлшектердің нақты талаптарының бөлігі болып табылмайды. Бөлшектердің дизайн кезінде өлшемді дәлдік пен төзімділікке қатаң талаптары бар. Тек технологиялық субсидияларды алып тастау арқылы құйма өлшемдері жобалық стандарттарға сәйкес келуі мүмкін және жиналыс және пайдалану талаптарын қанағаттандыра алады. Беттің сапасын қамтамасыз етіңіз: процесстің субсидиясының жер бетіндегі сапасы көбінесе құйманың негізгі корпусынан төмен, ал құм тесіктері мен тесіктер сияқты ақаулар болуы мүмкін. Беттің жақсы сапасын алу үшін оны механикалық өңдеу арқылы алып тастау керек, сонымен қатар бөлшектердің тегістік, кедір-бұдыр және басқа көрсеткіштерінің талаптарға сәйкес келуі үшін оны алып тастау керек. Компоненттің функционалдық талаптарына сәйкес келеді: компоненттің функционалдығы әдетте оның нақты дизайн өлшемдері мен пішініне негізделген. Технологиялық субсидиялар функционалды сипаттамаларға, мысалы, дәлдік, тығыздау өнімділігі және бөлшектердің қозғалыс дәлдігі әсер етуі мүмкін. Оларды өңдеу бөлшектердің дұрыс жұмыс істей алатындығына көз жеткізе алады.

3. Технологиялық субсидияларды құймалардан шығару әдістері

Механикалық өңдеуді бұру: цилиндрлік немесе диск тәрізді құймалар сияқты, технологиялық субсидиялармен цилиндрлік немесе диск тәрізді құйма, бұрылыстарды бордақылауға болады. Айналу құралын пайдалану арқылы айналмалы құюдың сыртқы шеңберін немесе ұшын кесу үшін кесу мөлшері дәл бақыланады, ал қажетті өлшем мен беттің дәлдігін алу үшін процестерді субсидиялау біртіндеп алынып тасталады.

Фрезерлеу: әр түрлі пішіні бар құйма үшін жарамды. Фрезерлік машинаның фрезерлік кескішін портта субсидиялар бойынша жалпақ фрезерлеу және контурлық фрезерлеу сияқты жұмыстарды орындау үшін пайдалануға болады. Мысалы, тегіс емес пішіндер үшін, пішінді пішінді пішіндеу үшін, пологиялық субсидияларды жою, құю бетінің тегістік және өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін фрезерді қолдануға болады.

Тегістеу: бетінің сапасына және құюдың өлшемді дәлдігіне қойылған кезде, тегістеу жиі қолданылатын әдіс болып табылады. Тегістеу механикалық өңдеуден кейін шағын қалдық мөлшерлемелерді алып тастай алады, содан кейін құймалардың беткі тегістігі мен өлшемді дәлдігін арттырады. Мысалы, бетінің кедір-бұдырына қойылатын кейбір төсемдер көбінесе үгінділердің субсидияларын жою және бұрылып, ұнтақтаудан кейін беткі сапа талаптарына қол жеткізіңіз.

Газды кесу және плазмалық кесу: Қалың болаттан жасалған саңылаулар үшін газды кесу - бұл технологиялық субсидияларды жоюдың тиімді әдісі. Ол оттегі мен жанғыш газдарды араластыру және жан-жақты сіңірген жоғары температураны қолданады, металды жоғары температурада күйдіріп, оттегі ағынымен қуып, оттегі ағынымен қуып шығады. Бірақ газды кесуден кейін, кейіннен жылтырату және басқа да емдеуді қажет ететін кастинг бетіне белгілі бір жылу әсер ететін аймақ болады.

Плазмалық кесу: түрлі металл құймаларға, әсіресе тот баспайтын болаттан, алюминий қорытпаларына және басқа материалдарға жарамды. Плазмалық кесулер жоғары температуралы плазмалық доғаны балқытып, металды ерітіп, тез кесу жылдамдығы, жоғары дәлдікпен, салыстырмалы тегіс, салыстырмалы тегіс, салыстырмалы түрде тегіс, және кішкене жылу әсер етеді. Алайда, кейбір жоғары дәлдіктегі құю үшін, одан әрі жетілдіру үшін кесуден кейін аз мөлшерде механикалық өңдеу қажет болуы мүмкін.

Кейбір кішкентай құймалар немесе шағын процесті субсидиялар бар жағдайлар үшін қолмен кесуге болады. Қолмен файлдар мен қырғыштар сияқты құралдарды қолмен пайдалану және кастингтердегі субсидияларды, біртіндеп қажетті мөлшер мен пішінге жақындату үшін қолданыңыз. Бұл әдіс тиімділігі төмен болғанымен, ол жоғары икемділікке ие және кейбір арнайы пішіндер немесе позициялар үшін ұсақтауға болады. Әр түрлі құймалар мен технологиялық субсидиялар алынып тасталып, оларды алуды тиісті әдістерді таңдауды талап етеді, ал кейде бірнеше әдісті ең жақсы алып тастау және құю сапасына қол жеткізу үшін біріктіру қажет болуы мүмкін.