Кастинг процесінде қандай қадамдар бар?

Инвестициялық құюСондай-ақ, жоғалған балауыз құю деп аталатын, бұл ғасырлар бойы ғасырлар бойы пайдалы және дәл металл компоненттерін өндіруге болатын өндірістік процесс. Бұл әдіс ерекше беттік қабат пен өлшемді дәлдікпен күрделі пішіндер құру мүмкіндігі үшін танымал. Қазіргі өндірістік ландшафтта инвестициялық құю процесі әртүрлі салалар үшін, оның ішінде аэроғарыш, автомобиль және медициналық құрылғылар үшін компоненттерді өндіруде шешуші рөл атқарады. Кастинг процесіне қатысқан қадамдарды түсіну өндірушілер өндірісті оңтайландыруға және өнімнің сапасын жақсартуға бағытталған. Бұл мақала инвестициялық құю процесіне терең енеді, әр қадамды егжей-тегжейлі зерттейді және осы уақытты өндіру техникасының артықшылықтарын бөліп көрсетеді. Осы процестің нәтижесінде пайда болған өнімдерге терең қарау үшін сіз жетекші өндірушілер ұсынатын инвестициялық құю өнімдеріне жүгінуге болады.

Инвестициялық құюды түсіну

Инвестициялық құю - бұл тығыз құю процесі, бұл тығыз толермендер мен күрделі геометриялармен компоненттерді өндіруге мүмкіндік береді. Бірақ инвестициялық кастинг дегеніміз не? Оның өзегінде, ол балауыз үлгісін жасауды қамтиды, бұл қажетті бөліктің дәл көшірмесі. Содан кейін бұл үлгі қалыпқа отқа төзімді керамикалық материалмен қапталған. Қалыпты дайындалғаннан кейін, балқытылған металл бұған құйылады, қатайтылған кезде металл компонентті құру. Бұл процестің әмбебаптығы оны ірі күрделі бөлшектерден үлкен күрделі бөлшектерге салынатын мысалдардың кең спектрін шығаруға жарамды етеді.

Тарихи негіз

Инвестициялық құю күні мыңдаған жылдар бойы. Ежелгі өркениеттер бұл әдісті зергерлік бұйымдар, пұттар және өнер туындылары жасау үшін қолданды. Уақыт өте келе, процесс дамыды, дәлдік пен тиімділікті арттыру үшін озық материалдар мен технологияларды енгізу. Бүгінгі инвестициялық құю әдістері - бұл өндірушілерге заманауи салалардың қатаң талаптарын қанағаттандыруға мүмкіндік беретін ғасырлардағы шарықтау шегі болып табылады.

Инвестициялық құюТехнологиялық диаграмма

Инвестициялық құю процесін түсіну визуалды көріністерге үлкен әсер етеді. Инвестициялық құю технологиялық диаграммасы әдетте өрнек құрудан өнімнің әр қадамын өнімнің түпкілікті әрлеуіне дейін көрсетеді. Негізгі қадамдарды келесідей қорытындылауға болады:

Үлгіні құру

Ағашқа құрастыру

Қалыпты қалыптастыру

Балауызды алып тастау

Металл құю

Молдтың бұзылуы

Аяқтау процестері

Осы қадамдардың әрқайсысы қорытынды валюталық өнімнің сапасы мен тұтастығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Келесі бөлімдерде біз әр кезеңге тереңірек енгіміз, егжей-тегжейлі түсініктер мен пікірлер береміз.

1-қадам: Үлгіні құру

Бастапқы фаза қалаған қорытынды бөліктің геометриясының көшірмелерін көбейтетін балауыз үлгісін құруды қамтиды. Бұл балауыз үлгісі әдетте инъекциялық қалыптау техникасы көмегімен өндіріледі, онда балықтың балауызы металл балауызы металлурға енгізілген, бұл бөліктің нақты формасын қалыптастыру үшін жасалған металлға енгізіледі. Бұл өлімнің дәлдігі - бұл кез-келген кемшіліктер финалдық құюға айнаға түседі. Қазіргі заман талпындыларында 3D басып шығару технологияларын енгізу, жылдам прототиптеуге және бір кездері өндіріске қарсы күрделі геометрияларға мүмкіндік беретін 3D басып шығару технологияларын енгізу байқалды.

Үлгілерге арналған материалдарды таңдау

Балауызды немесе басқа үлгілік материалдарды таңдауға балқу, жылу кеңеюі және өлшемді тұрақтылық сияқты факторлар әсер етеді. Жоғары сапалы балауыздар MOLD қалыптастыру кезеңінде минималды ақаулар мен жоюдың жеңілдігін қамтамасыз етеді. Кейбір жағдайларда, пластик немесе мұздатылған сынап үлгілері нақты қолданбалар үшін қолданылады.

2-қадам: ағашқа құрастыру

Балауыздың жеке үлгілері ағаш тәрізді құрылымды қалыптастыру үшін орталық балауыздық рөлге жиналады. Бұл жинақ бір уақытта бірнеше бөлшектерге, тиімділікті арттыруға және материалды қалдықтарды азайтуға мүмкіндік береді. Келісім металл турбуленттілік немесе аяқталмаған ақаулардың алдын алу үшін бөлшектердің арасында жеткілікті аралықты қамтамасыз етуі керек.

Дизайн пікірлері

Инженерлер металл ағындары, қатайтылатын үлгілер және әлеуетті шөгу сияқты факторларды есепке алуы керек. Тиісті көгершін жүйелері тегіс металл ағынын және біліктілікті жоғарылату кезінде жеткілікті мөлшерде тамақтандыруға арналған. Жинақтау дизайнын оңтайландыру үшін есептеу сұйықтығын (CFD) есептеу динамикасы қолданылады.

3-қадам: қалыптастыру

Жиналған балауыз ағаш, майлы отқа төзімді материалмен қапталған керамикалық шламға батырылған және кептіруге рұқсат етілген. Бұл процесс металл құю кезінде термиялық және механикалық кернеуге төтеп беретін сенімді керамикалық қабықшаны құру үшін бірнеше рет қайталанады. Пайдаланылған қабаттардың саны мен материалдардың саны өзгеруі мүмкін, қалыптардың қалаған күші мен қалыңдығына байланысты өзгеруі мүмкін.

Кептіру және емдеу

Дұрыс кептіру керамикалық қалыпта жарықтар немесе төсеніштер сияқты ақаулардың алдын алу үшін өте маңызды. Біркелкі кептіруді қамтамасыз ету үшін бақыланатын экологиялық жағдайлар, оның ішінде температура мен ылғалдылық сақталады. Кейбір өндірушілер кептіру процесін оңтайландыру үшін агенттерді немесе бақыланатын ауа жүйелерін қолданады.

4-қадам: балауызды алып тастау

Керамикалық көгеру толығымен қалыптасып, кептірілгеннен кейін, баж баж термесі төмендеу деп аталады. Әдетте, бұл қозғалтқышты автоклав немесе пешке қою арқылы қол жеткізіледі, онда жылу балауызды ерітіп, ағызуды тудырады, қалаған бөлшектің геометриясынан шығарады.

Қалыпты зақымданудан аулақ болыңыз

Балауызды кетіру кезінде термиялық күйзелістер керамикалық қалыптардың зақымдалмауын қамтамасыз ету үшін күтім қажет. Біртіндеп температура жоғарылайды және бу автоклавтарын қолдану қалыпқа стрессті азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, балауызды түсіру және қайта пайдалану өндірістік өндірістік тәжірибеге ықпал етеді.

5-қадам: металл құю

Алдын ала қыздырылған керамикалық қалып, содан кейін металл құюға дайын. Температура нақты температуралық сипаттамаларға дайындалған балқытылған металл, ауырлық күші құйылады. Кейбір жағдайларда вакуум немесе қысымға көмектесетін құю күрделі геометрияның толтырылуын жақсарту және кеуектілікті азайту үшін жұмыс істейді.

Металлдарды таңдау және дайындау

Металлдар мен қорытпалардың кең спектрін инвестициялық құюда, оның ішінде болат, алюминий, жез және суперқорытпаларда қолдануға болады. Таңдау түпкілікті өнімді қажетті механикалық қасиеттерге және қолдануға байланысты. Металлургиялық бақылау еріген және құю кезіндегі ластанудың алдын алу және материалдық тұтастықты қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

6-қадам: қалыптау

Металл қатайтылғаннан кейін, керамикалық көгеру орталық спрюске бекітілген металл бөлшектерін ашу үшін сынған. Бұл механикалық діріл, жоғары қысымды су ағындары немесе химиялық еріту арқылы жүзеге асырылады. Жою процесі дайын бөліктің сапасына әсер етуі мүмкін барлық керамика қалдықтарын жою үшін мұқият болуы керек.

Қауіпсіздік мәселелері

Шаңмен және механикалық жабдықтармен байланысты тәуекелдер есебінен, операторлар қалыпқа келтіру кезінде қауіпсіздік протоколдарын ұстануы керек. Жеке қорғаныс құралдары (ЖҚҚ) және тиісті желдету жүйелері қауіпсіз жұмыс ортасын сақтау үшін қажет.

7-қадам: әрлеу процестері

Қорытынды қадам жеке кастингтерді бөлшектерді бөліп алуды қамтиды, содан кейін әр түрлі әр түрлі процестерден тұрады. Бұл процестерге қажетті техникалық сипаттамалар мен төзімділікті қанағаттандыру үшін тегістеу, өңдеу, термиялық өңдеу және бетті өңдеуді қамтуы мүмкін.

Сапаны бақылау және тексеру

Рентгендік тексеру, ультрадыбыстық тестілеу, ультрадыбыстық тестілеу, ультрадыбыстық тексеру, ультрадыбыстық тексерудің бұзылмайтын әдістері ішкі немесе беттік ақауларды анықтау үшін жиі қолданылады. Сапаны қатаң бақылау шараларын қолдану тек жоғары стандарттарға сәйкес келетін компоненттер клиенттерге жеткізіледі.

Егер сізді біздің өнімдеріміз қызықтырса немесе сұрақтарыңыз болса, өзіңізді еркін сезініңізбізбен хабарласыңыБіз сізге 24 сағат ішінде жауап береміз.